[實用新型]一種整體塞棒、長水口、浸入式水口生產用脫模設備

有效

• 申請號: 201721004697.5
• 申請日: 2017-08-11
• 公開（公告）號: CN207189939U
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 吳忠;呂幽谷;關博文;陳光峽;黎明;許有梅;鄭妹登
• 申請（專利權）人: 湛江市紅鷹銘德新材料科技有限公司
• 主分類號: B28B13/06
• 分類號: B28B13/06;B22D41/18;B22D41/52
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產權代理有限公司11385
• 代理人: 董芙蓉

技術領域

本實用新型涉及耐火元件生產設備技術領域，具體涉及一種整體塞棒、長水口、浸入式水口生產用脫模設備。

背景技術

整體塞棒、長水口和浸入式水口被稱為連鑄用“三大件”耐火材料。連鑄用“三大件”耐火材料均為碳結合氧化物-石墨復合材料（如鋁碳質、鋁鋯碳質、鎂碳質、鎂鋁尖晶石碳質等），是以氧化物和石墨為主要原料，以酚醛樹脂為結合劑并加少量外加劑制成的復合材料。連鑄用“三大件”耐火材料使用條件苛刻，其質量和壽命對連澆時間的長短有較強的制約作用，同時其性能的優劣也對鋼的質量有一定的影響；所以連鑄用“三大件”耐火材料不僅需要具有良好的使用性能，而且需要具有良好的可靠性，以保證使用質量。

連鑄用“三大件”耐火材料的生產，基于其類細長型管狀的結構特點，主要采用等靜壓成型工藝，成型壓力通常為100MPa~150MPa。首先將剛性模具置于塑性包套內部固定構成成型形腔，而后將粉狀坯料裝入該形腔內振實，最后將塑性包套密封置于等靜壓設備內，根據預定壓力曲線完成成型過程。成型后由于坯料經過高壓成型過程，其外形已經縮小與塑性包套分離，所以可以直接由塑性包套內吊裝脫出。而此時的剛性模具卻由于高壓成型作用，與制品形成了無間隙的緊密接觸，在剛性模具與制品的分離時具有很高的靜摩擦力，使致剛性模具很難與制品分離。

傳統的剛性模具脫出工藝主要依賴于人力，采用沖擊性脫模機構，將剛性模具由制品內脫出，但這樣方式主要存在的問題有：1、勞動強度較高；2、工作效率較低；3、較大的剛性沖擊性易給剛性模具帶來一定的機械破壞，降低剛性模具使用壽命；4、較大的剛性沖擊易給制品帶來一定機械破壞，降低制品的成品率。

針對上述問題，專利文獻CN201020697406中公開了一種用于連鑄三大件的脫模設備，將工件放置在平臺上，通過托架機構調整工件的位置，然后通過拉拔機構將模具從工件中脫出。這種脫模設備雖然相對于人力脫模工藝可以降低人工勞動強度、提高工作效率，但其在脫模時工件收到拉力后，其開口端與定位板之間產生擠壓，工件的尾部容易翹起，從而使得工件從平臺上掉落，造成工件的損壞，其工作時的穩定性有待提高。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是，克服以上背景技術中提到的不足和缺陷，提供一種工作穩定性好、操作方便、可提高成品率的整體塞棒、長水口、浸入式水口生產用脫模設備。

為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案為：

一種整體塞棒、長水口、浸入式水口生產用脫模設備，包括機架，所述機架上設有設備平臺，所述設備平臺上設有工件放置墊、方位調節墊和工件擋板，所述工件放置墊和工件擋板固設在設備平臺上，所述方位調節墊活動安裝在設備平臺上，方位調節墊的下方設有用于調節方位調節墊的高度的高度調節機構，所述脫模設備還包括用于使工件從模具內脫出的脫模機構，所述設備平臺上于工件放置墊和方位調節墊之間設有用于從上方壓緊工件的工件壓緊機構。

作為對上述技術方案的進一步改進：

優選的，所述設備平臺上于工件放置墊和方位調節墊之間設有一氣缸安裝架，所述工件壓緊機構包括一工件壓緊氣缸，所述工件壓緊氣缸沿豎向安裝在所述氣缸安裝架上，工件壓緊氣缸的活塞桿穿過氣缸安裝架伸向設備平臺，活塞桿的端部設有一工件壓緊塊。

更優選的，所述工件壓緊塊的底面設有弧形凹槽。

優選的，所述高度調節機構包括安裝于所述設備平臺下方的高度調節氣缸，設備平臺上于所述方位調節墊的下方開有一通孔，所述高度調節氣缸的活塞桿穿過所述通孔與方位調節墊的底部連接。

優選的，所述脫模機構包括脫模氣缸，所述脫模氣缸的活塞桿通過一拉索與工件內的模具相連接。

更優選的，所述設備平臺上于所述方位調節墊相對的一端設有一第一定滑輪，所述機架上于所述第一定滑輪的正下方安裝有一第二定滑輪，所述脫模氣缸安裝于設備平臺的下方，所述拉索繞過所述第一定滑輪和第二定滑輪與工件內的模具相連接。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：通過在設備平臺上于工件放置墊和方位調節墊之間安裝工件壓緊機構，通過該工件壓緊機構從上往下將工件壓緊固定在設備平臺上，避免在脫模時工件開口端撞擊工件擋板后工件尾部向上翹起，導致工件從設備平臺上掉落的情況發生，大大提高了工件脫模時的穩定性，提高工件良率。

附圖說明