[實用新型]一種齒胚成型裝置

有效

• 申請號: 201721004687.1
• 申請日: 2017-08-11
• 公開（公告）號: CN207154638U
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發明（設計）人: 婁方銀;婁春燕;何平;高世輝
• 申請（專利權）人: 重慶光騰汽車零部件有限公司
• 主分類號: B21H3/06
• 分類號: B21H3/06
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司11246
• 代理人: 胡柯

技術領域

本實用新型涉及一種剪刀裝置，特別是一種齒胚成型裝置。

背景技術

在生產齒圈過程中，需要在齒胚的基礎上進行加工處理；齒胚的生產過程大致為：首先是將條狀鋼筋或其他材料卷曲成截面大致呈圓形的齒胚，然后通過成型機或模具對齒胚進行成型處理；得到的齒胚即可加工成齒圈。然而在現有技術中因齒胚的形狀不統一，致使加工出來的齒胚形狀各異，影響后續齒圈的傳動能力。

實用新型內容

為解決上述技術不足，本實用新型的目的就是提供一種齒胚成型裝置，能夠避免因齒胚形狀不統一，致使加工出來的齒胚形狀各異的情況；能夠保證加工出來的每一個齒胚形狀大小一致，此外還解決了齒胚在加工過程中易脫模的問題。

本實用新型的目的是通過這樣的技術方案實現的，它包括有工作臺，所述工作臺的一端設置有豎向的支撐桿，所述支撐桿的底部與工作臺的上表面固接，支撐桿的頂部設置有機殼，所述機殼內設置有雙軸電機，所述雙軸電機的兩個輸出軸上分別設置有螺紋桿，每個所述螺紋桿的一端與雙軸電機的輸出軸傳動連接，螺紋桿的另一端貫穿機殼并延伸至工作臺的上方，靠近工作臺的螺紋桿端部上設置升降桿，所述升降桿內具有空腔，螺紋桿的端部穿過升降桿的頂部并延伸至空腔內，所述空腔的內壁上設置有與螺紋桿相配合的螺紋，升降桿的外沿上套設有套筒，所述套筒的底部具有一個能夠使升降桿的底部穿過的通孔，升降桿的外沿與套筒的內壁之間可滑動連接，所述升降桿的底部設置與工作臺上表面相對的限位塊，所述限位塊的頂部與升降桿固接，限位塊的底部具有一個向上凹陷的固定槽；所述工作臺上設置有可轉動的成型座，所述成型座位于固定槽的下方，成型座的上表面具有一個圓環狀的成型槽，所述成型槽位于固定槽的下方，并且固定槽的兩端面對稱的架設在成型槽的環面上。

進一步，所述成型槽內設置有多個滾輪，所述滾輪位于成型槽的任意半徑上。

進一步，所述固定槽凹陷部分之間的距離大于成型槽的寬度。

進一步，所述固定槽與成型槽之間設置有可滑動的滾珠，所述滾珠的外沿分別與固定槽的內壁、成型槽的外沿可滑動連接。

進一步，所述雙軸電機的輸出軸與螺紋桿之間設置有減速齒輪，雙軸電機通過減速齒輪與螺紋桿傳動連接。

由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下的優點：通過雙軸電機的轉動帶動螺紋桿在升降桿內轉動，從而使升降桿能夠沿螺紋桿上下移動；將齒胚放入成型槽內，升降桿向下移動，從而使固定槽夾住成型槽，成型座轉動促使成型槽帶動齒胚轉動，齒胚與成型槽的內壁接觸并在高速轉動下形成與成型槽形狀一致的齒胚，但齒胚在轉動過程中會得到一個離心力，此時因固定槽架設在成型槽上，所以齒胚在做離心運動的過程中，固定槽阻擋齒胚飛離成型槽，起限位固定作用；當齒胚形狀加工完成后，升降桿沿著螺紋桿向上運動，固定槽從成型槽的環面上脫離，取出齒胚即可，完成一個齒胚成型的制作。能夠避免因齒胚形狀不統一，致使加工出來的齒胚形狀各異的情況；能夠保證加工出來的每一個齒胚形狀大小一致，此外還解決了齒胚在加工過程中易脫模的問題。

本實用新型的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優點可以通過下面的說明書和權利要求書來實現和獲得。

附圖說明

本實用新型的附圖說明如下。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中成型槽的俯視放大圖；

圖中：1.工作臺；2.支撐桿；3.機殼；4.雙軸電機；5.螺紋桿；6.升降桿；7.套筒；8.限位塊；9.固定槽；10.成型座；11.成型槽；12.滾輪；13.滾珠；14.減速齒輪。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例：