[實(shí)用新型]常壓高溫連續(xù)脫硫機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721004508.4
• 申請日: 2017-08-11
• 公開（公告）號: CN207267851U
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金岳;孔永勝
• 申請（專利權(quán)）人: 天臺坤榮橡膠有限公司
• 主分類號: C08J11/10
• 分類號: C08J11/10;C08L19/00
• 代理公司: 浙江杭知橋律師事務(wù)所33256
• 代理人: 王梨華,陳麗霞

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及廢舊橡膠再生裝置，尤其涉及了一種常壓高溫連續(xù)脫硫機(jī)。

背景技術(shù)

近年來，隨著汽車數(shù)量的逐年劇增，產(chǎn)生的廢舊輪胎也與日俱增，但是廢舊輪胎、橡膠的回收再利用率非常低，造成巨大的浪費(fèi)。目前廢舊橡膠的脫硫設(shè)備有很大一部分是高溫高壓的動態(tài)脫硫罐，動態(tài)脫硫罐在脫硫過程中需要很大的內(nèi)壓力，這就需要?jiǎng)討B(tài)脫硫罐有高的耐壓強(qiáng)度，安全性難以控制，發(fā)生事故后果嚴(yán)重。同時(shí)脫硫過程中有大量的廢水和廢氣的產(chǎn)生，無法滿足要求日益苛刻的環(huán)保性要求。動態(tài)脫硫罐脫硫需要耗費(fèi)大量的電能，能源與產(chǎn)品產(chǎn)出率偏低，能源利用率非常低。動態(tài)脫硫罐脫硫過程為間歇性操作，生產(chǎn)過程中無法監(jiān)控，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差。

其他常壓高溫脫硫設(shè)備在實(shí)際脫硫過程中容易出現(xiàn)通道堵塞，膠粉炭化等問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量。遇到管道堵塞故障時(shí)無法迅速的處理，耗時(shí)長，維護(hù)難度大。同時(shí)，在脫硫過程中，膠粉往往會在脫硫管道內(nèi)壁粘結(jié)，長時(shí)間的高溫反應(yīng)后，粘結(jié)在高溫脫硫管壁的膠粉逐漸碳化，形成灰質(zhì)，大大降低了高溫脫硫管道的熱傳導(dǎo)能力，增加了能耗，降低了生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種常壓高溫連續(xù)脫硫機(jī)，克服上述廢氣、廢液的產(chǎn)生與排放以及處理困難，確保再生膠產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，安全隱患高，能耗高，效率低，檢修不便，占地面積大，設(shè)備成本高等不足。本實(shí)用新型利用了特定的螺旋葉片與螺旋軸相互配合，對管道內(nèi)的膠粉進(jìn)行不停地?cái)噭樱ＷC了膠粉均勻流動，使膠粉受熱均勻，不易粘結(jié)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：

常壓高溫連續(xù)脫硫機(jī)，包括脫硫管道和冷卻管道，脫硫管道和冷卻管道從上而下依次排布；脫硫管道和冷卻管道內(nèi)分別設(shè)有貫穿管道的螺旋軸，螺旋軸上設(shè)有螺旋葉片；至上而下第一根管道內(nèi)的螺旋軸上設(shè)有雙螺旋葉片或三螺旋葉片或多螺旋葉片，螺旋葉片跟隨螺旋軸同步轉(zhuǎn)動；除至上而下的第一根管道外的其他管道內(nèi)的螺旋軸上設(shè)有單螺旋葉片或雙螺旋葉片或三螺旋葉片或多螺旋葉片，螺旋葉片跟隨螺旋軸同步轉(zhuǎn)動；脫硫管道和冷卻管道螺旋軸一端套接有變速箱或電動機(jī)，電動機(jī)通過或不通過變速箱和螺旋軸聯(lián)動。

膠粉通過螺旋軸帶動螺旋葉片將殼體中的膠粉從上一根管道輸送到下面一層的管道內(nèi)，由螺旋軸帶動螺旋葉片實(shí)現(xiàn)膠粉的運(yùn)輸與翻轉(zhuǎn)。確保廢膠粉等物料在脫硫管道內(nèi)充分混合，物料分布更均勻，提高生產(chǎn)出來的再生膠品質(zhì)的穩(wěn)定性與可控性。

作為優(yōu)選，還包括機(jī)架，脫硫管道和冷卻管道兩端分別安裝固定在機(jī)架上，上下相鄰兩個(gè)管道同一端的機(jī)架上分別設(shè)有相通的殼體，從上而下的第一個(gè)殼體上端設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口與第一個(gè)殼體相通；從上而下最后一個(gè)殼體設(shè)有開口朝下的出料口；殼體與機(jī)架為一體式或者分體式，殼體前后分別設(shè)有或不設(shè)有可拆卸的蓋板；殼體外側(cè)設(shè)有安裝脫硫管道和冷卻管道螺旋軸的安裝座或者殼體自帶有安裝座的功能。

膠粉通過相通的殼體從上一根管道輸送到下一根管道內(nèi)。機(jī)架為脫硫管道和冷卻管道提供了安裝的空間和特定的位置，能夠快速的安裝脫硫管道和冷卻管道，可以更具需求改變機(jī)架結(jié)構(gòu)，改變脫硫管道的數(shù)量和長度。

作為優(yōu)選，還包括控制柜，控制柜與所有電動機(jī)連接并向電動機(jī)傳輸控制信號。每個(gè)電動機(jī)的動力獨(dú)立控制，可以根據(jù)膠粉的塑化過程，獨(dú)立控制每根螺旋軸的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)膠粉在管道內(nèi)的停留時(shí)間，節(jié)省時(shí)間并且減少了脫硫不充分或者膠粉堵塞的問題。

作為優(yōu)選，脫硫管道包括脫硫筒體、第一螺旋軸、第一螺旋葉片、電磁加熱線圈、保溫層和溫度傳感器；保溫層包裹在脫硫筒體的外側(cè)，保溫層外纏繞電磁加熱線圈，溫度傳感器安裝在保溫層與脫硫筒體外表面之間；第一螺旋葉片固定在第一螺旋軸上，第一螺旋軸貫穿脫硫筒體內(nèi)腔。采用電磁加熱技術(shù)，熱利用率高，溫度更加穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量可控，提高產(chǎn)能，更加環(huán)保。

作為優(yōu)選，控制柜與電磁加熱線圈和溫度傳感器連接，溫度傳感器將溫度信號傳輸給控制柜，控制柜根據(jù)溫度信號調(diào)控電磁加熱線圈的工作狀態(tài)。能夠嚴(yán)格控制脫硫筒體內(nèi)的溫度變化，提高穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

作為優(yōu)選，冷卻管道包括冷卻筒體、第二螺旋軸、第二螺旋葉片和膠粉通道；冷卻筒體設(shè)置在膠粉通道的外圈，冷卻筒體內(nèi)設(shè)有紊流葉片，冷卻筒體內(nèi)側(cè)與膠粉通道的外側(cè)構(gòu)成冷卻通道；第二螺旋葉片固定在第二螺旋軸上，第二螺旋軸貫穿膠粉通道；冷卻通道上設(shè)有冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口。

冷卻管道保證脫硫后的膠粉快速冷卻，能夠?qū)⒛z粉、活化劑和軟化劑等化學(xué)物質(zhì)的高溫蒸汽變成液體滲入到膠粉中，減少了廢氣和廢液排放，滿足了環(huán)保需求，同時(shí)又不對膠粉的質(zhì)量造成影響。