[實用新型]一種間壁式焦爐煤氣冷卻裝置

有效

• 申請號: 201721003918.7
• 申請日: 2017-08-11
• 公開（公告）號: CN207247949U
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 馬建;于濤;段有龍
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司
• 主分類號: F28D7/00
• 分類號: F28D7/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所21224
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型涉及焦化技術領域，尤其涉及一種間壁式焦爐煤氣冷卻裝置。

背景技術

在焦化生產過程中，高溫焦爐煤氣含有大量的熱能，高效換熱的煤氣冷卻設備用于有效回收高溫煤氣的熱量，同時回收煤氣中降溫后的冷凝液相成分。

本實用新型所述一種新型的間壁式焦爐煤氣冷卻裝置，采用冷卻器豎直壁板和傾斜管束同時冷卻高溫煤氣，完成高溫煤氣冷卻和部分冷凝過程，具有單位容積傳熱效率高、熱能回收快、減少設備投資、設備緊湊等優點。

發明內容

本實用新型提供了一種間壁式焦爐煤氣冷卻裝置，利用壁板管束冷卻和傾斜管束冷卻相結合的方式，完成高溫焦爐煤氣內冷凝液析出和煤氣降溫過程，實現熱能有效回收。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：

一種間壁式焦爐煤氣冷卻裝置，包括煤氣通道、設置在煤氣通道外側的豎直壁板冷卻管束和傾斜連通冷卻管束；所述豎直壁板冷卻管束由壁板和多個豎直冷卻管組成，豎直冷卻管間隔設置在壁板上，豎直冷卻管底端與下部的循環水進水母管連通，頂端與上部的循環水出水母管連通；傾斜連通冷卻管束由多個傾斜冷卻管與連通管箱組成，傾斜冷卻管呈折線形分布在煤氣通道與豎直壁板冷卻管束之間的空隙內，每個傾斜冷卻管的兩端分別與兩側對應的連通管箱連接并實現首尾相連，最底端的連通管箱與循環水進水母管連通，最頂端的連通管箱與循環水出水母管連通；循環水進水母管設循環水入口與外部循環水進水管道相連，循環水出水母管設循環水出口與外部循環水出水管道相連。

所述豎直壁板冷卻管束作為間壁式焦爐煤氣冷卻裝置的兩側外壁，豎直冷卻管與壁板焊接為一體。

所述傾斜冷卻管的水平傾角為0°～90°。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1)利用壁板管束冷卻和傾斜管束冷卻相結合的方式，完成高溫焦爐煤氣內冷凝液析出和煤氣降溫過程；

2)實現熱能有效回收，單位容積傳熱效率高、熱能回收快；

3)豎直壁板冷卻管束作為間壁式焦爐煤氣冷卻裝置的兩側外壁，減少設備投資、設備緊湊、降低生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種間壁式焦爐煤氣冷卻裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型所述豎直壁板冷卻管束的結構示意圖。

圖中：1.煤氣通道 2.循環水進水母管 3.壁板 4.豎直冷卻管 5.循環水出水母管6.連通管箱 7.傾斜冷卻管

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

如圖1所示，本實用新型所述一種間壁式焦爐煤氣冷卻裝置，包括煤氣通道1、設置在煤氣通道1外側的豎直壁板冷卻管束和傾斜連通冷卻管束；所述豎直壁板冷卻管束由壁板3和多個豎直冷卻管4組成，豎直冷卻管4間隔設置在壁板3上(如圖2所示)，豎直冷卻管4底端與下部的循環水進水母管2連通，頂端與上部的循環水出水母管5連通；傾斜連通冷卻管束由多個傾斜冷卻管7與連通管箱6組成，傾斜冷卻管7呈折線形分布在煤氣通道1與豎直壁板冷卻管束之間的空隙內，每個傾斜冷卻管7的兩端分別與兩側對應的連通管箱6連接并實現首尾相連(為避免圖面混亂，圖1中的傾斜冷卻管未全部示出，實際為所有連通管箱均與傾斜冷卻管連接)；最底端的連通管箱6與循環水進水母管2連通，最頂端的連通管箱6與循環水出水母管5連通；循環水進水母管2設循環水入口與外部循環水進水管道相連，循環水出水母管5設循環水出口與外部循環水出水管道相連。

所述豎直壁板冷卻管束作為間壁式焦爐煤氣冷卻裝置的兩側外壁，豎直冷卻管4與壁板3焊接為一體。

所述傾斜冷卻管7的水平傾角為0°～90°。

基于本實用新型所述一種間壁式焦爐煤氣冷卻裝置的焦爐煤氣冷卻方法，包括如下步驟：

1)高溫焦爐煤氣自煤氣通道1頂部煤氣入口均勻進入間壁式焦爐煤氣冷卻裝置內；

2)循環水自外部循環水進水管道流入循環水進水母管2，在循環水進水母管2分流作用下，一部分循環水流入豎直壁板冷卻管束的各個豎直冷卻管4內，與高溫焦爐煤氣實現高效換熱；豎直冷卻管4內的循環水上升后匯集到上部的循環水出水母管5內，自外部循環水出口管道流出；

3)循環水進水母管2的另一部分循環水直接流入最底端的連通管箱6中，并自下而上依次流經各傾斜冷卻管7和各連通管箱6，直到最頂端的連通管箱6，在此過程中，與高溫焦爐煤氣實現高效換熱，最后匯集到上部的循環水出水母管5內，自外部循環水出口管道流出；