[實(shí)用新型]高效精準(zhǔn)料筒離心澆鑄合金爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721003412.6
• 申請日: 2017-08-11
• 公開（公告）號: CN207205218U
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚海峰
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江嘉丞機(jī)械有限公司
• 主分類號: B22D13/10
• 分類號: B22D13/10
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所(普通合伙)33228
• 代理人: 王樹鏞

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種高效精準(zhǔn)料筒離心澆鑄合金爐，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)

離心鑄造是旋轉(zhuǎn)體工件鑄造中的一個(gè)重要方法。目前新型了一種真空鑄造和離心鑄造結(jié)合的鑄造方法，通過控制鑄件成型時(shí)的真空環(huán)境，減少鑄件的氣孔以及控制充型效果。若要同時(shí)進(jìn)行真空鑄造和離心鑄造，需要將冶煉爐安置在鑄造爐的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)真空離心鑄造的一體化。國內(nèi)的類似技術(shù)還沒能廣泛使用，一定程度上阻礙了社會的工業(yè)發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種高效精準(zhǔn)料筒離心澆鑄合金爐。

本實(shí)用新型要解決的問題是國內(nèi)真空離心鑄造的技術(shù)尚未推廣，而且在已有的設(shè)備中，機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種高效精準(zhǔn)料筒離心澆鑄合金爐，包括殼體、法蘭盤、電機(jī)、傳動(dòng)帶、旋轉(zhuǎn)臺、澆鑄模具、冶煉爐、冶煉爐支撐架、真空泵支撐架、真空泵、真空管路和卷揚(yáng)機(jī)，所述殼體為雙層結(jié)構(gòu)，層之間設(shè)置有流水槽，法蘭盤焊接在殼體底部，電機(jī)通過法蘭盤安裝在殼體內(nèi)部，電機(jī)與旋轉(zhuǎn)臺之間通過傳動(dòng)帶連接，旋轉(zhuǎn)臺分為旋轉(zhuǎn)部分和固定部分，固定部分通過螺栓固定在殼體，旋轉(zhuǎn)部分通過安裝軸承與固定部分連接，澆鑄模具通過插銷固定在旋轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)部分，冶煉爐通過冶煉爐支撐架安裝在殼體內(nèi)，同時(shí)冶煉爐支撐架與殼體之間安裝有卷揚(yáng)機(jī)，真空泵支撐架剛性固定在殼體上端，真空泵通過螺釘固定在真空泵支撐架上，殼體上端設(shè)有真空管路，真空管路穿過殼體與真空泵通過螺紋連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：將冶煉爐和離心澆鑄爐一體化，提高了工作的效率，殼體具備的雙層架構(gòu)能夠設(shè)置流水槽，通過外部儀器可對設(shè)備進(jìn)行控溫、冷卻，內(nèi)部布置的真空泵用于控制鑄件成型時(shí)的充型效果，減少氣孔，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用簡便的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)具有廣闊的市場空間。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型高效精準(zhǔn)料筒離心澆鑄合金爐的剖面立體圖；

圖2是本使用新型高效精準(zhǔn)料筒離心澆鑄合金爐的剖面正視圖；

圖中：1、殼體2、法蘭盤3、電機(jī)4、傳動(dòng)帶5、旋轉(zhuǎn)臺6、澆鑄模具7、冶煉爐8、冶煉爐支撐架9、真空泵支撐架10、真空泵11、真空管路12、卷揚(yáng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

一種高效精準(zhǔn)料筒離心澆鑄合金爐，包括殼體1、法蘭盤2、電機(jī)3、傳動(dòng)帶4、旋轉(zhuǎn)臺5、澆鑄模具6、冶煉爐7、冶煉爐支撐架8、真空泵支撐架架9、真空泵10、真空管路11和卷揚(yáng)機(jī)12，所述殼體1為雙層結(jié)構(gòu)，層之間設(shè)置有流水槽，用于對內(nèi)部設(shè)備進(jìn)行控溫、冷卻，法蘭盤2焊接在殼體1底部，電機(jī)3通過法蘭盤2安裝在殼體1內(nèi)部，電機(jī)3與旋轉(zhuǎn)臺5之間通過傳動(dòng)帶4連接，避免電機(jī)的過載現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)臺5分為旋轉(zhuǎn)部分和固定部分，固定部分通過螺栓固定在殼體1，旋轉(zhuǎn)部分通過安裝軸承與固定部分連接，澆鑄模具6通過插銷固定在旋轉(zhuǎn)臺5的旋轉(zhuǎn)部分，便于更換模具，冶煉爐7通過冶煉爐支撐架8安裝在殼體1內(nèi)，實(shí)現(xiàn)冶煉爐和鍛造爐的一體化，同時(shí)冶煉爐支撐架8與殼體1之間安裝有卷揚(yáng)機(jī)12，通過外部控制卷揚(yáng)機(jī)12帶動(dòng)冶煉爐支撐架8上的機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)冶煉爐7轉(zhuǎn)動(dòng)，將熔融的材料導(dǎo)入澆鑄模具6內(nèi)，真空泵支撐架9剛性固定在殼體1上端，真空泵10通過螺釘固定在真空泵支撐架9上，控制殼體1內(nèi)的真空條件，殼體1上端設(shè)有真空管路11，真空管路11穿過殼體1與真空泵10通過螺紋連接。

本實(shí)用新型的使用方法：

在冶煉爐7內(nèi)加入待澆鑄的材料后，從外部啟動(dòng)真空泵10，控制殼體1的真空環(huán)境，達(dá)到所需的壓力條件后封閉殼體1，控制卷揚(yáng)機(jī)12帶動(dòng)冶煉爐7轉(zhuǎn)動(dòng)，將材料倒入澆鑄模具6中，啟動(dòng)電機(jī)3，通過傳動(dòng)帶4帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺5上的澆鑄模具6轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)控制真空泵10控制殼體1內(nèi)的壓力變化，直至鑄件完工。完成后即可打開殼體1取出鑄件，操作簡便，應(yīng)具有廣闊前景。