[實(shí)用新型]防水透聲復(fù)合模組

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721001049.4
• 申請(qǐng)日: 2017-08-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207099318U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邱丹;毛新磊
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蘇州孝義家光電科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H04R7/12
• 分類(lèi)號(hào): H04R7/12
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及智能手機(jī)、智能穿戴、智能家居以及其他會(huì)體現(xiàn)到聲學(xué)要求的智能裝備及器械領(lǐng)域，尤其涉及防水透聲復(fù)合模組。

背景技術(shù)

近年來(lái)，模切產(chǎn)品，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，模切件即雙面膠或泡棉將 PTFE或較軟材質(zhì)支撐組成，但目前的模切件基本上存在以下缺陷：1. 偏軟，導(dǎo)致模切件的一致性很差，模切件的一致性包括聲學(xué)、透氣性、防水等級(jí)的要求，大部分的模切件皆有聲學(xué)要求，在生產(chǎn)過(guò)程中很難保證每一片模切件達(dá)到此要求，因?yàn)槟Ｇ屑幕暮苘洠Ｇ屑询B的層數(shù)越多，對(duì)于加工的要求和精度越高，模切件在堆壓的時(shí)候，產(chǎn)生變形，從而對(duì)模切件和待貼物影響很大；2.量產(chǎn)難實(shí)現(xiàn)，傳統(tǒng)的模切件根據(jù)其自身材料特點(diǎn)很難用機(jī)械手或吸盤(pán)夾持吸附，一般皆人工操作一片一片貼合，不僅浪費(fèi)大量人力物力，而且操作穩(wěn)定性有限； 3.傳統(tǒng)模切品皆用雙面膠粘合，但雙面膠的粘合力有限，無(wú)法滿(mǎn)足粘接強(qiáng)度要求，一般行業(yè)內(nèi)會(huì)提到雙面膠或其他膠的單邊膠寬大于1MM，兩邊大于2MM的尺寸空間供粘合，但是此類(lèi)傳統(tǒng)的模切品膠寬尺寸很大，會(huì)影響電子產(chǎn)品的實(shí)用效果和美觀，目前隨著電子產(chǎn)品的趨勢(shì)化發(fā)展，電子產(chǎn)品的精細(xì)化程度提高，電子產(chǎn)品尺寸越來(lái)越小，電子產(chǎn)品提供的供粘合的空間有限。

但本實(shí)用新型的產(chǎn)品解決了上述問(wèn)題，本實(shí)用新型用金屬件的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)模切件，首先，解決了一致性的問(wèn)題，金屬件通過(guò)單組分的環(huán)氧體系熱固膠與防水透聲膜連接，金屬件由于本身材料問(wèn)題，一致性相對(duì)有保障，在聲學(xué)上進(jìn)一步體現(xiàn)；其次，傳統(tǒng)模切件在模切后由于其材料的問(wèn)題，產(chǎn)品較軟，需人工取出，而金屬件由于其本身材料問(wèn)題，在量產(chǎn)制程上可通過(guò)機(jī)械手實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，效率比傳統(tǒng)模切件提高；另外，本實(shí)用新型產(chǎn)品在一定的空間，在外徑一樣情況下，會(huì)保證孔徑做出很大改變，相比較傳統(tǒng)的模切件雙面膠單邊大于1mm 的膠寬，而本實(shí)用新型達(dá)到的工藝單邊最小可做到0.15mm，相比較傳統(tǒng)的膠寬，孔徑則增大1.7mm,一方面解決了膠寬的問(wèn)題，另一方面直接孔徑就變大，這對(duì)于聲學(xué)要求提高很大，因?yàn)槁晫W(xué)的影響跟孔徑、膜以及聲音通道有關(guān)，本實(shí)用新型的金屬基材從而完全解決了傳統(tǒng)模切件聲學(xué)上的問(wèn)題，其次，成本低，傳統(tǒng)的模切件材料費(fèi)用高昂，產(chǎn)量越大，成本隨之越高，但是本實(shí)用新型的一種防水透聲復(fù)合模組，產(chǎn)量越大，成本越低，主要成本在于設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種防水透聲復(fù)合模組，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模切件，從根本上解決了傳統(tǒng)模切件的一致性差，量產(chǎn)難實(shí)現(xiàn)，貼合的膠寬問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

防水透聲復(fù)合模組，包括防水透聲復(fù)合模組本體，所述防水透聲復(fù)合模組本體包括金屬基體，膠以及防水透聲膜，所述金屬基體通過(guò)膠與防水透聲膜連接，所述膠設(shè)置為單組分的環(huán)氧體系熱固膠，所述金屬基體上設(shè)置有凹槽，所述凹槽與金屬基體一體成型，所述凹槽的深度設(shè)置在0.15mm之內(nèi)，并且凹槽底面還設(shè)置有若干個(gè)穿孔，穿孔 5的位置與防水透聲膜3相對(duì)應(yīng)。

作為優(yōu)選，所述防水透聲復(fù)合模組本體的厚度設(shè)置在0.3mm以下。

作為優(yōu)選，所述凹槽的內(nèi)徑不低于等值φ0.08面積的各種形狀。

作為優(yōu)選，所述金屬基體由沖壓或蝕刻或鍛壓或CNC機(jī)加工或粉末冶金加工而成。

作為優(yōu)選，所述穿孔的孔徑范圍設(shè)置為0.05-0.3mm。

作為優(yōu)選，所述金屬基體的外型輪廓形狀包括圓形或方形或根據(jù)需求得到的不同定制形狀。

作為優(yōu)選，所述金屬基體的材料包括但不僅限于銅、鋁、鐵或不銹鋼及以上材料的合金材料。

作為優(yōu)選，所述金屬基體能夠替換為同等厚度和平面度的塑膠材質(zhì)的塑膠片。

作為優(yōu)選，所述金屬基體1與防水透聲膜3連接還包括壓敏膠連接或UV固化連接或濕氣固化連接或熱固連接或AB膠水連接或熱熔膠膜連接或焊接；所述金屬基體1與防水透聲膜3的連接包括以上連接，但不限于以上的連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1.解決了傳統(tǒng)模切件一致性差的原因，從聲學(xué)、防水等級(jí)上進(jìn)一步的取代傳統(tǒng)模切件，徹底改善傳統(tǒng)模切件因自身材料性能的問(wèn)題；

2.適用于批量化生產(chǎn)，相比較傳統(tǒng)的模切件而言，在量產(chǎn)制程上可以通過(guò)機(jī)械手實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，效率比傳統(tǒng)模切件提高，同時(shí)，節(jié)約了大量人力、物力，且操作穩(wěn)定性高；

3.解決了傳統(tǒng)模切件的膠寬尺寸大的問(wèn)題，為電子產(chǎn)品提供更大的空間供粘合；

4.成本低。