[實用新型]一種可調間隙的新型外驅式電機

有效

• 申請號: 201721000499.1
• 申請日: 2017-08-10
• 公開（公告）號: CN207082963U
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 王志勇
• 申請（專利權）人: 海頓直線電機（常州）有限公司
• 主分類號: H02K7/12
• 分類號: H02K7/12;H02K5/16
• 代理公司: 北京立成智業專利代理事務所(普通合伙)11310
• 代理人: 張江涵

技術領域

本實用新型涉及一種電機，尤其設計一種外驅式電機。

背景技術

現有的外驅式電機，軸向間隙是固定的，不可調節，無法滿足各種工況下外驅式電機的需要。并且現有的外驅式電機存在大累積公差和同心度問題，造成零件精度下降，成本高。

實用新型內容

本實用新型提供一種可調間隙的新型外驅式電機，其目的就是提供造價性價比更高，且可以調節軸向間隙的外驅式電機。

本實用新型解決問題采用的技術方案：

一種可調間隙的新型外驅式電機，其特征在于：

轉子由具有通孔的鋁套、壓模成型或粘接在鋁套外周上的磁鋼組成；

轉子兩端固連有軸承，軸承具有內圈凸臺，該內圈凸臺置入鋁套內使軸承同轉子連接在一起；

轉子及軸承套設在定子內，定子由內極板和外極板一起注塑成型，定子繞線槽設置在定子外周且位于內極板和外極板之間，定子頂端模壓設有接線端子；

具有前骨架和后骨架，前骨架的前端面開設通孔，前骨架的前端面還設有凸起的花鍵結構；

上述軸承中位于前端的軸承的一半外圈套設在定子內，另一半外圈套設在前骨架內，位于后端的軸承的一半外圈套設在定子內，另一半外圈套設在后骨架內；

具有前外殼，前外殼的前端面開設有花鍵式通孔，前外殼固定在定子上，前骨架的凸起的花鍵結構插入前外殼的花鍵式通孔；

前外殼的前端面向后端方向伸出數片控制邊，控制邊頂抵在前骨架的前端面上；

具有后外殼，后外殼固定在定子上，后外殼的后端面向前端方向伸出數片控制邊，控制邊頂抵在后骨架的端面上。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的設計的改變將減少累計公差，達到減少氣隙的目的，從而增大電機的輸出扭矩。對稱設計的電機零部件提高了零件的互換性和通用性，這樣極大地減少了部件的數量，加工成本和電機組裝工序，提高了生產效率。通過設計不同外殼，通過控制邊向內的角度可以調整電機軸向間隙。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型立體分解圖；

圖2為本實用新型剖視圖；

圖3為本實用新型外殼實施例1剖視圖；

圖4為本實用新型外殼實施例1剖視圖；

圖5為本實用新型外殼實施例1剖視圖。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的實施例。

如圖1、圖2所示：

本實用新型的轉子1由具有通孔13的鋁套12、壓模成型或粘接在鋁套12外周上的磁鋼11組成。

轉子1兩端固連有軸承2，軸承2具有內圈凸臺21，該內圈凸臺21置入鋁套12內使軸承2同轉子1連接在一起。

在這種結構中，軸承2的內孔只是一個不影響電機組裝功能的通孔。

由于這個原因，雖然為了控制軸承2的內圈凸臺21表面而需要增加一點費用，但是卻避免了昂貴的內孔磨削加工費用。由于這個內圈凸臺21與轉子1中的鋁套12內圓配合，所以必須通過外圓磨削工藝來控制表面精度，從而增加了成本。但是這個成本非常有限，因為這個表面精度己經在相鄰的軸承座圈有要求，僅僅是多加工了一個延伸面，而不需增加工序。而且現在的轉子實際上是一個不需要安裝工具而自動定位的結構。

轉子1及軸承2套設在定子3內，定子3由兩個內極板31和兩個外極板32一起注塑成型，定子繞線槽33設置在定子3外周且位于內極板31和外極板32之間，定子3頂端模壓設有接線端子34。

兩個內極板31，兩個外極板32都是由同一個模具生產，因此減少了模具成本，同時也提高了零件的精度。在注塑的時候，這些部件都按一定角度固定在模具中，軸承室35也在注塑過程中由模芯控制成型。由于模芯必須阻止塑料流入定子3內徑表面，因此模芯要有非常嚴格的公差。軸承室35也是一樣的精度，這樣就使得定子3內徑，軸承2和轉子1之間具有很嚴的配合公差。軸承室35的關鍵尺寸由整個定子3控制，而不再由兩個分開的骨架控制。因此整個裝配件的累積公差由一次成型的零件控制，而不是由多個零件控制。這種注塑工藝生產出的一體化定子在總裝電機時不需要特殊的工裝。

具有前骨架4，前骨架4的前端面開設通孔40，前骨架4的前端面還設有凸起的花鍵結構41。