[實用新型]高效節能半連續尼龍66聚合裝置有效
| 申請號: | 201721000294.3 | 申請日: | 2017-08-11 |
| 公開(公告)號: | CN207102570U | 公開(公告)日: | 2018-03-16 |
| 發明(設計)人: | 曹文;張躍勝;肖來平 | 申請(專利權)人: | 揚州惠通化工科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B01J19/00 | 分類號: | B01J19/00;B01J19/18;C08G69/28 |
| 代理公司: | 南京蘇科專利代理有限責任公司32102 | 代理人: | 任利國 |
| 地址: | 225009 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高效 節能 連續 尼龍 66 聚合 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種聚合裝置,特別涉及一種高效節能半連續尼龍66聚合裝置,屬于尼龍生產設備技術領域。
背景技術
現有技術中,尼龍66以己二胺和己二酸為原料,直接生產尼龍66熔體,再通過切粒機進行造粒。主要工藝路線分為連續聚合、間歇聚合、半連續聚合等。
連續聚合裝置產品質量均勻穩定,不存在間歇聚合批次間的差異,原材料消耗較低,單線產能較大,工藝操作較易進入全自動狀態,操作人員勞動負荷小,適用直紡長絲和大批量生產;生產流程長,設備復雜,占地大,投資較大,切換品種不靈活。
連續聚合裝置各個反應階段排氣以及耗熱量穩定,可以將高能級的蒸汽處理后給低能級的設備加熱,充分進行余熱利用,大大降低裝置的熱量消耗;但是設備數量多,設備的電量消耗和設備維護成本較高。
間歇聚合裝置生產流程短,設備簡單,占地少,投資少,切換品種比較靈活,適合小批量生產。產品存在批次間的質量差異及同批間的首尾料質量差異,能耗及原材料消耗較高,工藝操作繁瑣,操作人員勞動負荷高。
間歇聚合裝置各個階段的耗熱量以及排氣量均不穩定,很難將高能級的蒸汽進行回收利用,裝置能耗較高。
實用新型內容
本實用新型的目的在于,克服現有技術中存在的問題,提供一種高效節能半連續尼龍66聚合裝置,能夠滿足小批量產品的生產,且充分回收利用系統的余熱。
為解決以上技術問題,本實用新型的一種高效節能半連續尼龍66聚合裝置,包括濃縮預熱器和一級濃縮釜,尼龍66鹽水溶液管的輸出端與所述濃縮預熱器的進料口相連,所述濃縮預熱器的出料口與所述一級濃縮釜的進料口相連,所述一級濃縮釜的內腔設有一級濃縮釜加熱盤管,所述一級濃縮釜的外周設有一級濃縮釜半管加熱器,所述一級濃縮釜的出料口與鹽液輸送泵的入口相連,所述鹽液輸送泵的出口與二級立式濃縮釜的進料口相連,所述二級立式濃縮釜的出料口通過聚合釜加料閥分別與各聚合釜的進料口連接,各聚合釜的出料口分別與切粒機連接;所述二級立式濃縮釜的內腔設有二級濃縮釜加熱盤管,所述二級立式濃縮釜的外周設有二級濃縮釜半管加熱器或二級濃縮釜加熱夾套;所述二級立式濃縮釜的頂部設有二級濃縮釜氣相出口,所述二級濃縮釜氣相出口通過三通閥與旋流器的圓周切向入口相連,所述旋流器的底部排口與液封槽相連,所述旋流器的頂部出口與減壓塔的下部入口相連,所述減壓塔的上部蒸汽出口通過二級蒸汽回用管及蒸汽回用閥與所述一級濃縮釜加熱盤管及所述一級濃縮釜半管加熱器的入口相連。
相對于現有技術,本實用新型取得了以下有益效果:質量濃度為40~65%的尼龍66鹽水溶液經濃縮預熱器預熱濃縮后,進入一級濃縮釜進行濃縮,采用一級濃縮釜加熱盤管和一級濃縮釜半管加熱器進行加熱,一級濃縮后的鹽液質量濃度達65~85%;然后由鹽液輸送泵送入二級立式濃縮釜繼續進行濃縮,二級立式濃縮釜為全混式,由內置的二級濃縮釜加熱盤管和外置的二級濃縮釜半管加熱器或二級濃縮釜加熱夾套加熱,釜內工作壓力為1.5~2.0MPa,釜內濃度可以控制在80%~100%;可以滿足不同物料的要求;二級立式濃縮釜排出的蒸汽溫度較高,經旋流器離心分離去除低聚物后,再經減壓塔噴淋進一步去除雜質且降低蒸汽的壓力,通過二級蒸汽回用管及蒸汽回用閥提供給一級濃縮釜作為熱源,省去了一級濃縮釜的能量消耗,大大降低了單位產品的能耗。一個二級立式濃縮釜可以配套一個或多個聚合釜,一級濃縮釜及二級立式濃縮釜均采用連續工藝,連續聚合操作使得單線產能可以做大,聚合釜采用間歇操作。二級立式濃縮釜內的物料均勻,待一個聚合釜發出指令可以進料時,開啟相應的聚合釜加料閥向聚合釜加入配方量需求的物料,待物料加完后,連鎖關閉該聚合釜加料閥,聚合釜開始升溫、減壓操作,直至達到工藝要求的粘度后,啟動切粒機開始切粒。差異化產品的添加劑可以在聚合釜內加入,完全實現了一條生產線可以同時生產多個產品的功能;大大提升了裝置靈活性。如果想增加裝置產能只需要在二級立式濃縮釜之后再增加聚合釜即可;最多一個二級立式濃縮釜后可以配置六個聚合釜;這樣就可以大大提高了裝置的產能。該裝置采用半連續尼龍66聚合裝置,有效地將連續聚合和間歇聚合結合在一起;解決了連續聚合品種單一,不適用小批量生產的問題;將高壓排氣階段之前的工序做成連續聚合裝置,充分的將系統的排氣熱量利用起來,大大降低了間歇聚合的熱量消耗,同時又滿足了小批量產品的生產。
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