[實(shí)用新型]一種蠶繭煮繭裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720997204.6
• 申請(qǐng)日: 2017-08-10
• 公開（公告）號(hào): CN207713858U
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李月仙
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李月仙
• 主分類號(hào): D01B7/00
• 分類號(hào): D01B7/00
• 代理公司: 麗水創(chuàng)智果專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33278
• 代理人: 張玲利

本實(shí)用新型涉及一種蠶繭煮繭裝置，包括箱體，中間煮繭筒，進(jìn)料腔，中間煮繭筒位于箱體中部，所述中間煮繭筒底部設(shè)置有出水管，所述的進(jìn)料腔有兩個(gè)，分為第一進(jìn)料腔和第二進(jìn)料腔，第一進(jìn)料腔和第二進(jìn)料腔分別設(shè)置在中間煮繭筒的兩側(cè)，所述的第一進(jìn)料腔和第二進(jìn)料腔上部均設(shè)置有加料口，所述加料口處設(shè)置有使旋轉(zhuǎn)的起轉(zhuǎn)裝置，所述的中間煮繭筒兩側(cè)均開設(shè)有進(jìn)料口，分別連接中第一進(jìn)料腔和第二進(jìn)料腔中，蠶繭通過中間煮繭筒側(cè)壁上的進(jìn)料口被輸送到中間煮繭筒中，第一進(jìn)料腔和第二進(jìn)料腔中底部還設(shè)置有蒸汽供應(yīng)管道。本實(shí)用新型的該煮繭裝置具有煮繭均勻、滲透性好、節(jié)約能源的特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及紡織繅絲技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蠶繭煮繭裝置。

背景技術(shù)

蠶繭是制絲的原材料，將蠶繭剝離制成生絲的過程就稱為制絲，制絲流程常常包括烘繭、剝繭、選繭、煮繭、繅絲、復(fù)搖、整理等環(huán)節(jié)。煮繭就是利用水和熱的作用，膨潤和適當(dāng)?shù)娜芙饨z膠，使得繭子在繅絲過程中能夠順利地從繭層中順序剝離。煮繭工序在制絲生產(chǎn)中占有重要地位，煮繭質(zhì)量的好壞直接影響著繅絲生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

干繭是無法直接順次剝離出繭絲的，由于蠶兒吐絲結(jié)繭的獨(dú)特方式，繭絲以“S”形和“8”字形排列，形成的交叉重疊點(diǎn)多，且繭層由外到內(nèi)絲膠含量有差異，使得部分繭絲膠著程度重，較難離解。蠶繭經(jīng)烘繭、貯存后，繭層絲膠膠著更牢，此時(shí)繭絲間的膠著力大大超過繭絲的切斷強(qiáng)力。因此不經(jīng)過煮繭而直接抽取繭絲，繭絲會(huì)被切斷而無法進(jìn)行繅絲。為了達(dá)到更好的效益，各繅絲企業(yè)都在不斷的嘗試新繅絲技術(shù)。

相關(guān)研究表明，無煮繭工藝對(duì)繅絲產(chǎn)質(zhì)量和消耗均有負(fù)面影響，繅絲解舒率、運(yùn)轉(zhuǎn)車速、運(yùn)轉(zhuǎn)率、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、清潔與潔凈和綜合等級(jí)下降，萬米吊糙次數(shù)和均方差變大。而且，無煮繭工藝對(duì)生絲品質(zhì)及絲織物的品質(zhì)也有影響，且弊大于利。隨著制絲生產(chǎn)的發(fā)展，煮繭的形式多種多樣，但總的來說都滿足一定的規(guī)律。從工藝角度均可以將煮繭分為滲透、煮熟及調(diào)整與保護(hù)三個(gè)過程。各個(gè)過程作為煮繭的手段，在煮繭時(shí)主要發(fā)揮滲透和煮熟作用，其目的是要達(dá)到繭層和繭粒之間煮熟均勻。

蠶兒吐絲結(jié)繭時(shí)，繭層是靠絲膠將繭絲順序膠著而成，經(jīng)過烘繭和貯存，繭絲膠著更加緊密。所以離解繭絲時(shí)，當(dāng)剝離膠著點(diǎn)所消耗的離解能大于一定長度繭絲具有的斷裂功時(shí)就發(fā)生斷頭。從膠著狀態(tài)來看，繭絲膠著點(diǎn)有層繭膠著和內(nèi)膠著之分。層內(nèi)膠著點(diǎn)是蠶兒吐絲瞬間形成的膠著點(diǎn)，屬于濕膠著，其膠著面大、膠著程度深。層間膠著是由于繭絲外圍絲膠經(jīng)蠶兒吐出數(shù)十分鐘后的再膠著，其膠著程度輕。經(jīng)測(cè)定，絲縷膠著密集度為每厘米有 8～25 個(gè)膠著點(diǎn)。膠著力最大約 1.67cN，最小值還不到 0.098cN。就一粒繭而言，膠著點(diǎn)多至 100 多萬個(gè)，干繭雖有從頭離解至蛹襯的情況，但由于繭絲中存在異常膠著點(diǎn)（膠著力超過正常值）和異常繭絲（繭絲強(qiáng)力遠(yuǎn)小于平均繭絲強(qiáng)力），使繭絲不能順次離解，所以繭層結(jié)構(gòu)中主、副膠著點(diǎn)的密集程度、膠著力大小和膠著狀態(tài)的均勻性是影響繭絲離解的主要因素。

另外，從繭層絲縷的膠著順序看，蠶兒吐絲時(shí)，頭部運(yùn)動(dòng)大致分兩種，一種是沿著繭橫幅方向不斷作左右擺動(dòng)并畫出形似“S” 或“8”字形的絲縷，每吐出 15～20 個(gè)絲圈（構(gòu)成一個(gè)絲團(tuán)），蠶兒就移動(dòng)一下位置；另一種運(yùn)動(dòng)是沿著繭縱幅方向，有規(guī)律地作繭頭部至腰部的往復(fù)移動(dòng)和尾部至腰部的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這種由頭——腰——尾的連續(xù)往復(fù)移動(dòng)，致使在繅絲離解繭絲時(shí)，蠶繭要連續(xù)地進(jìn)行頭尾翻滾運(yùn)動(dòng)。這種頭尾交替翻動(dòng)，隨著絲縷之間膠著密集度和不勻度增大而增加，由此產(chǎn)生的附加慣性力是引起繭絲斷頭的另一主要因素。由此可見，由于膠著力極不均勻和繅絲的動(dòng)態(tài)作用易引起繭絲斷頭；加上絲膠又以干膠形式存在，既不利于索取絲頭，也不利于繭絲的相互抱合，所以干繭不能用來直接繅絲。要使繭絲順序離解，必須使繭層絲膠適當(dāng)膨潤軟化，減弱并均勻繭層絲縷間膠著力，這就需要通過煮繭來實(shí)現(xiàn)。煮繭的目的就是要適當(dāng)?shù)呐驖櫧z膠，以便與繭絲能夠順利順次的從繭層剝離。

研究表明，煮繭不僅使得繭絲膠著力下降，同時(shí)還增加了繭絲的濕潤強(qiáng)力，從而使繭絲繭的膠著力遠(yuǎn)小于繭絲的切斷強(qiáng)力，在保證繭絲順利順次的從繭層離解的同時(shí)，也能夠減少繅絲過程中因繭子跳動(dòng)幅度過大而引起的斷頭。