[實用新型]切向電機、切向電機轉子及其轉子鐵芯

有效

• 申請號: 201720993871.7
• 申請日: 2017-08-09
• 公開（公告）號: CN207234637U
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 肖勇;胡余生;王晶;陳彬;米澤銀
• 申請（專利權）人: 珠海格力節能環保制冷技術研究中心有限公司
• 主分類號: H02K21/14
• 分類號: H02K21/14;H02K21/02;H02K1/27;H02K1/24
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 李海建

技術領域

本實用新型涉及電機設備技術領域，特別涉及一種切向電機、切向電機轉子及其轉子鐵芯。

背景技術

由于切向永磁同步電機具有“聚磁”的效果，與徑向永磁同步電機相比，能產生更高的氣隙磁密，使得電機具有體積小，重量輕，轉矩大，功率密度大，電機效率高及動態性能好等優點，越來越多地被應用于伺服系統、電力牽引等工業領域及家電行業。

目前，切向永磁同步電機的氣隙磁密及反電勢含有各類空間諧波，由于切向永磁同步電機的定子上開槽，使得磁路磁導不均勻，氣隙磁密、反電勢含有各類空間諧波，且諧波占比大，各類諧波相互作用產生低階力波，加大電機的振動噪聲。波形正弦度較差，波形畸變率高，使得電機的振動及噪聲較大，由于切向永磁電機的永磁體為并聯磁路結構，容易導致永磁體工作點較低，惡劣工況下永磁體容易退磁，限制了電機的應用推廣。并且，轉子鐵芯由轉子沖片組成，其上的隔磁孔容易導致機械強度不高下降。。

因此，如何提高機械強度，降低電機的振動噪音，是本技術領域人員亟待解決的問題。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供了一種轉子鐵芯，以提高機械強度，降低電機的振動噪音。本實用新型還提供了一種具有上述轉子鐵芯的切向電機轉子及切向電機。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種轉子鐵芯，包括轉子本體及設置于所述轉子本體上的永磁體槽，相鄰兩個所述永磁體槽之間的轉子磁極上設置有用于固定轉子沖片的固定孔及隔磁孔；所述隔磁孔位于所述固定孔沿所述轉子本體徑向方向的外側，所述隔磁孔的寬度沿所述轉子本體的外側向其圓心方向逐漸增加。

優選地，上述轉子鐵芯中，所述固定孔及所述隔磁孔均位于所述永磁體槽的磁極中心線上。

優選地，上述轉子鐵芯中，所述隔磁孔靠近所述轉子本體外側的外側孔壁為與所述轉子本體同心設置的弧形面；

所述隔磁孔的外側孔壁到所述轉子本體外壁之間形成第一隔磁橋，所述第一隔磁橋的寬度為C，所述轉子鐵芯用于與定子配合的氣隙長度為D；

2.4≥C/D≥0.4。

優選地，上述轉子鐵芯中，1.5≥C/D≥0.7。

優選地，上述轉子鐵芯中，所述隔磁孔為軸對稱結構，其對稱軸線的延伸線經過所述轉子本體的圓心。

優選地，上述轉子鐵芯中，所述隔磁孔的外側孔壁的寬度為A，所述轉子鐵芯的單個磁極所占角度為B；

0.15≥A/B≥0.02。

優選地，上述轉子鐵芯中，所述隔磁孔的內側孔壁的兩端點G分別與所述轉子本體圓心連線形成的夾角為E；

60°≥E≥40°。

優選地，上述轉子鐵芯中，所述隔磁孔沿所述轉子本體的徑向的長度為F，所述轉子本體的半徑為R；

0.4≥F/R≥0.1。

優選地，上述轉子鐵芯中，所述隔磁孔與所述固定孔之間實體部分的最小距離大于1.5mm；

和/或，所述隔磁孔與所述永磁體槽之間實體部分的最小距離大于1.5mm。

優選地，上述轉子鐵芯中，所述隔磁孔的靠近所述轉子本體圓心的內側孔壁上具有朝向所述轉子本體的外側凸起的凸起部。

優選地，上述轉子鐵芯中，所述凸起部的頂點與所述永磁體槽的中心線相交于交點M，所述交點M到所述隔磁孔的外側孔壁的距離為H，所述隔磁孔沿所述轉子本體的徑向的長度為F；

0.5≥H/F≥0.3。

優選地，上述轉子鐵芯中，所述隔磁孔的靠近所述轉子本體圓心的內側孔壁上具有背向所述轉子本體的外側下凹的凹槽部。

優選地，上述轉子鐵芯中，所述凹槽部為尖角凹槽或圓弧凹槽；

所述凹槽部的頂點與所述永磁體槽的中心線相交于交點M，所述交點M到所述隔磁孔的遠離所述轉子本體圓心的外側孔壁的距離為H，所述隔磁孔去除尖角凹槽的部分沿所述轉子本體的徑向的長度為F；

1.4≥H/F＞1。

優選地，上述轉子鐵芯中，所述隔磁孔的靠近所述轉子本體圓心的內側孔壁為平面。

優選地，上述轉子鐵芯中，所述永磁體槽具有朝向所述轉子本體外側設置的開口，所述開口的寬度大于所述永磁體槽的寬度的一半。

優選地，上述轉子鐵芯中，所述隔磁孔的最大寬度為其最小寬度2倍以上；

和/或，所述隔磁孔的最大寬度為所述固定孔直徑的1.5倍以上。

本實用新型還提供了一種切向電機轉子，包括轉子鐵芯及設置于其永磁體槽內的切向磁化永磁體，所述轉子鐵芯為如上述任一項所述的轉子鐵芯。