[實用新型]一種水錘泄放閥

有效

• 申請號: 201720992453.6
• 申請日: 2017-08-09
• 公開（公告）號: CN207064746U
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發明（設計）人: 胡錦旭;林文理;朱文政;林理杰;翁建孟;曾華倫;劉海堯;王建紹;丁曉月;周信達;陳雋彥
• 申請（專利權）人: 開維喜閥門集團有限公司
• 主分類號: F16K17/06
• 分類號: F16K17/06;F16K47/02;F16L55/055
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及閥門領域，具體涉及一種水錘泄放閥。

背景技術

管道泄放閥是一種保護網管的壓力安全的閥門。當管道的壓力超出設定壓力時，該閥門開啟發泄水壓，保護管路。目前國內所制造的泄放閥，都為直動式快開快關型或先導式泄放閥。即當管道有水錘高壓波來臨后，直動式快開快關型能夠感應管道壓力快速開啟(但先導式開啟時間相對緩慢)，但當管道壓力恢復到設定壓力值以下后，泄放閥會快速關閉。上述閥門的快速啟閉造成管網形成二次瞬時高壓；此二次瞬時高壓是由于泄放閥關閉速度過快而形成的，對管網也有一定的破壞作用。

針對上述問題，中國專利號201210042134.0公開了一種快開緩閉水錘泄放閥，它包括閥體，閥體上連接閥蓋，閥體內流道上設有閥座，閥體內設有可與閥座密封的開閉的閥瓣，閥瓣與閥桿連接，它還包括穿出閥蓋并與閥蓋之間固定連接的一端開口的套筒，閥桿可移動的伸入套筒內，閥桿側壁與套筒內孔壁之間密封；套筒壁上連接驅動介質管道，驅動介質管道與套筒內孔相通；管道的另一端連接聯通容器，管道上連接有單向節流閥。

但是該閥門在打開時會擠壓內孔介質，而在關閉時，預緊彈簧推動閥瓣使閥桿抽出內孔，此時內孔呈負壓狀態，因此容易產生真空效應，因此在其關閉時一旦出現真空狀態，就無法有效控制閥桿彈出形成有效阻尼，明顯存在結構缺陷。

實用新型內容

基于上述問題，本實用新型目的在于提供一種結構簡單，響應迅速，使用壽命長，便于維護的水錘泄放閥。

針對以上問題，提供了如下技術方案：一種水錘泄放閥，包括閥體，所述閥體上設有閥腔、與閥腔相通的進口及出口，所述閥體設有蓄力缸，所述蓄力缸包括位于閥腔內用于控制進口與閥腔之間通斷的閥瓣，所述蓄力缸與閥體之間設有滑孔，所述滑孔內設有與閥瓣相連且能往復伸縮的蓄力桿，所述滑孔相對于閥腔的一端設有內徑大于滑孔內徑的液壓腔，所述蓄力桿上設有與液壓腔配合的活塞環，所述液壓腔底部連接有用于控制液壓腔內介質流入及流出速度的緩閉裝置。

上述結構中，而當管路出現水錘效應時，水壓首先沖擊閥瓣并頂開閥瓣，活塞環使液壓腔呈現負壓狀態快速吸入緩閉裝置的阻尼介質，同時水錘產生的沖擊從出口排走，當水錘效應過去后，閥瓣回位，為保證避免出現閉閥水錘效應，通過設置活塞環，在閥瓣閉合時擠壓液壓腔內介質使其流入緩閉裝置內，從而實現阻尼緩閉效果；緩閉裝置結構可以為兩個相互并聯的節流閥及單向閥，當液壓腔呈現負壓狀態時，單向閥開啟使介質從單向閥快速流入液壓腔，當閥瓣閉合時擠壓液壓腔內介質時，單向閥關閉，使得介質只能通過節流閥緩慢流過，以此實現阻尼。

本實用新型進一步設置為，所述蓄力缸相對于滑孔的一端端部設有調節螺桿，蓄力缸內設有與調節螺桿相抵的上支撐座，所述蓄力桿相對于閥瓣的一端設有下支撐座，所述上支撐座與下支撐座之間這有蓄力彈簧，所述調節螺桿與蓄力缸螺紋配合以此控制蓄力彈簧預壓彈力，從而控制閥瓣的開啟壓力。

本實用新型進一步設置為，所述進口與閥腔交界處設有閥座，所述閥瓣與閥座接觸密封。

上述結構中，閥座為可拆式，方便后期維護。

本實用新型進一步設置為，所述蓄力缸與閥體之間設有可拆式的滑套，所述滑孔及液壓腔設置于滑套上。

上述結構中，可拆式滑套，方便后期維護。

本實用新型進一步設置為，所述滑孔內壁設有至少一道第一內溝槽，所述第一內溝槽內設有與蓄力桿密封配合的第一密封圈；所述液壓腔內壁設有至少一道第二內溝槽，所述第二內溝槽內設有與活塞環密封配合的第二密封圈。

上述結構中，第一密封圈及第二密封圈用于增加密封效果，避免發生介質泄漏。

本實用新型的有益效果：結構簡單，閥瓣直接通過蓄力彈簧關閉，蓄力彈簧的設定關閉壓力為工作壓力的1.1倍，當管線壓力超過工作壓力1.1倍時，閥瓣直接打開，這個過程只需要0.1秒左右，因此受到水錘效應時開啟響應迅速，在關閉時緩慢關閉從而避免閉閥水錘效應的產生，使用壽命長，維護方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體全剖結構示意圖。

圖2為本實用新型圖1的A部放大結構示意圖。

圖中標號含義：10-閥體；11-閥腔；12-進口；13-出口；14-閥座；20-蓄力缸；21-閥瓣；22-蓄力桿；221-活塞環；23-調節螺桿；24-上支撐座；25-下支撐座；26-蓄力彈簧；30-滑套；31-滑孔；311-第一內溝槽；312-第一密封圈；32-液壓腔；321-第二內溝槽；322-第二密封圈；40-緩閉裝置。