[實用新型]一種向上成型的淺拉深模具

有效

• 申請號: 201720990271.5
• 申請日: 2017-08-09
• 公開（公告）號: CN207266995U
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 陳方軍
• 申請（專利權）人: 數恒（蘇州)新材料科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/21
• 代理公司: 蘇州誠逸知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32313
• 代理人: 周亞婷

技術領域

本實用新型涉及模具領域，特別涉及一種向上成型的淺拉深模具。

背景技術

隨著科學技術的不斷發展，模具行業的發展也越來越迅速，現階段，各制造業在生產中都需采用模具進行，其中拉深模具就是其中一種加工工藝所需模具，傳統工藝中采用的拉深模具大多采用向下沖壓而對產品表面形成一個下凹的形狀，但是這種向下成型的方式在使用的過程中，無法將產品自動頂起，還需依靠人工操作，從而導致生產效率低下。

實用新型內容

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種向上成型的淺拉深模具，能夠通過向上成型的方式對產品進行淺拉深工藝，并且向上成型后能夠自動將產品頂起，進行后續加工，生產效率高。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種向上成型的淺拉深模具,，包括：上模和下模，所述上模底部開設有淺拉深凹槽，所述下模的頂端中心設有淺拉深凸起，所述下模的頂端邊沿設有環形擋塊，所述環形擋塊與所述下模之間設有彈簧層，且在所述環形擋塊與所述淺拉深凸起之間設有淺拉深加工槽，所述淺拉深凹槽和所述淺拉深凸起之間放置產品，通過產品下壓環形擋塊以及彈簧層實現產品的向上成型。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述彈簧層的最大收縮量和產品加工深度相一致。

在本實用新型一個較佳實施例中，當所述彈簧處于正常狀態時，所述環形擋塊的頂端截面不低于所述淺拉深凸起的頂端截面。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述淺拉深凹槽和所述淺拉深凸起的形狀、大小均一致。

本實用新型的有益效果是：本實用新型一種向上成型的淺拉深模具，通過在下模中設置環形擋塊，并在環形擋塊下面設置彈簧層，從而在上模將產品下壓后，環形擋塊下移，從而使得淺拉深凸起向上對產品造成擠壓，最終在淺拉深加工槽中對產品完成向上成型的淺拉深加工，隨后通過彈簧層自動將產品向上彈起，完成自動頂料操作，生產效率得到大幅提高。

附圖說明

圖1是本實用新型在一較佳實施例中的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、上模。2、下模，3、產品，11、淺拉深凹槽，21、淺拉深凸起，22、環形擋塊，23、彈簧層，24、淺拉深加工槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本實用新型實施例包括：

一種向上成型的淺拉深模具，包括：上模1和下模2，所述上模1底部開設有淺拉深凹槽11，所述下模2的頂端中心設有淺拉深凸起21，所述下模2的頂端邊沿設有環形擋塊22，所述環形擋塊22與所述下模2之間設有彈簧層23，且在所述環形擋塊22與所述淺拉深凸起21之間設有淺拉深加工槽24，所述淺拉深凹槽11和所述淺拉深凸起21之間放置產品3，通過產品3下壓環形擋塊22以及彈簧層23實現產品3的向上成型。

進一步說明，所述彈簧層23的最大收縮量和產品3加工深度相一致。

當所述彈簧處于正常狀態時，所述環形擋塊22的頂端截面不低于所述淺拉深凸起21的頂端截面。

所述淺拉深凹槽11和所述淺拉深凸起21的形狀、大小均一致。

再進一步說明，本實用新型一種向上成型的淺拉深模具，通過在下模2中設置環形擋塊22，并在環形擋塊22下面設置彈簧層23，從而在上模1將產品3下壓后，環形擋塊22下移，從而使得淺拉深凸起21向上對產品3造成擠壓，最終在淺拉深加工槽24中對產品3完成向上成型的淺拉深加工，隨后通過彈簧層23自動將產品3向上彈起，完成自動頂料操作，生產效率得到大幅提高。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。