[實用新型]一種立式熔鹽泵有效
| 申請號: | 201720989388.1 | 申請日: | 2017-08-09 |
| 公開(公告)號: | CN207064258U | 公開(公告)日: | 2018-03-02 |
| 發明(設計)人: | 張健 | 申請(專利權)人: | 重慶博張機電設備有限公司 |
| 主分類號: | F04D13/06 | 分類號: | F04D13/06;F04D29/22;F04D29/24 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司11227 | 代理人: | 羅滿 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 立式 熔鹽泵 | ||
技術領域
本實用新型涉及機電設備技術領域,特別涉及一種立式熔鹽泵。
背景技術
隨著礦工工業技術的發展,機電設備也不斷更新改進,熔巖類原料提取時需要使用熔巖泵,熔巖泵將液體介質從罐體內抽取出來。
熔鹽泵均為立式安裝在罐體內,罐內裝一定液位的介質。泵啟動后,液位開始下移,由于液位下移靜壓也開始由大變小,泵的葉輪吸入液體和排出液體都會有影響。由于吸入不充分,排出的量自然會受到影響,并會在葉輪表面產生氣蝕,影響葉輪壽命。
因此,如何提高泵的工作效率,是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種立式熔鹽泵,能夠保證泵流量穩定,避免揚程減小、電流加大問題產生,提高泵的工作效率。
為解決上述技術問題,本實用新型提供一種立式熔鹽泵,包括旋轉主軸,設置在所述旋轉主軸上的葉輪,在所述旋轉主軸底端可拆卸地設置有誘導輪,所述誘導輪位于所述葉輪的底部,且所述誘導輪與所述旋轉主軸同步轉動,所述誘導輪的排液端與所述葉輪的進液口相通。
優選地,所述誘導輪頂部抵接于軸套,且所述誘導輪底部設置有鎖緊螺母。
優選地,所述誘導輪上設置有螺旋式葉片。
優選地,所述螺旋式葉片上設置有與旋向一致的導流槽。
優選地,所述導流槽的數量為2~8條。
優選地,所述螺旋式葉片的螺旋節距為葉片直徑的0.2~0.5倍。
本實用新型所提供的立式熔鹽泵,主要包括旋轉主軸、葉輪及誘導輪。其中,旋轉主軸與驅動電機的輸出端連接,在旋轉主軸上設置葉輪,葉輪將罐體內部的液體介質吸入并排出罐體;在旋轉主軸底端可拆卸地設置誘導輪,并且誘導輪位于葉輪底部,誘導輪的排液端與葉輪的進液口相通,誘導輪隨旋轉主軸同步轉動,誘導輪利用螺旋推進原理,將位于葉輪下端的液體介質通過誘導輪螺旋轉動,液體介質具有一定推進能量,使得液體介質持續穩定地推進至葉輪的進液口處,始終保持葉輪吸入及排出的流量恒定。在應用過程中,將泵啟動,驅動電機帶動旋轉主軸轉動,葉輪開始吸入和排出罐體內的液體介質,當液位下降過程中,由于葉輪下端的液體介質通過誘導輪螺旋轉動,液體介質具有一定推進能量,始終保持葉輪吸入及排出的流量恒定,避免了由于液位下移靜壓導致揚程減小、驅動電機電流加大等問題產生,從而提高了泵的工作效率。同時避免了葉輪表面產生氣蝕,影響葉輪壽命,有效降低了泵的維護費用,具有良好的市場應用價值。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型所提供的一種具體實施方式的整體結構示意圖。
其中,圖1中:
旋轉主軸—1,葉輪—2,進液口—21,誘導輪—3,軸套—4,鎖緊螺母—5。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參考圖1,圖1為本實用新型所提供的一種具體實施方式的整體結構示意圖。
在本實用新型所提供的一種具體實施方式中,立式熔鹽泵主要包括旋轉主軸1、葉輪2及誘導輪3。
其中,旋轉主軸1與驅動電機的輸出端連接,在旋轉主軸1上設置葉輪2,葉輪2將罐體內部的液體介質吸入并排出罐體;在旋轉主軸1底端可拆卸地設置誘導輪3,并且誘導輪3位于葉輪2底部,誘導輪3的排液端與葉輪2的進液口21相通,誘導輪3隨旋轉主軸1同步轉動,誘導輪3利用螺旋推進原理,將位于葉輪2下端的液體介質通過誘導輪3螺旋轉動,液體介質具有一定推進能量,使得液體介質持續穩定地推進至葉輪2的進液口21處,始終保持葉輪2吸入及排出的流量恒定。
具體的,在應用過程中,將泵啟動,驅動電機帶動旋轉主軸1轉動,葉輪2開始吸入和排出罐體內的液體介質,當液位下降過程中,由于葉輪2下端的液體介質通過誘導輪3螺旋轉動,液體介質具有一定推進能量,始終保持葉輪2吸入及排出的流量恒定,避免了由于液位下移靜壓導致揚程減小、驅動電機電流加大等問題產生,從而提高了泵的工作效率。
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