[實(shí)用新型]智能多圓盤嵌套式裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720987664.0
• 申請(qǐng)日: 2017-08-08
• 公開（公告）號(hào): CN207206157U
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚志強(qiáng);張建國(guó);李葉明;高令;何慧明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳西可實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B24B41/00
• 分類號(hào): B24B41/00
• 代理公司: 深圳市中科創(chuàng)為專利代理有限公司44384
• 代理人: 曹紅梅,蘇芳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及拋光裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種智能多圓盤嵌套式裝置。

背景技術(shù)

拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或者電學(xué)的方法，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法，是利用拋光工具和磨砂顆粒或其他拋光介質(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行修飾的加工方法。工件放在工作臺(tái)上進(jìn)行拋光作業(yè)時(shí)，為保證工件的曲面拋光均勻，一般將工作臺(tái)設(shè)置為旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。

現(xiàn)有的拋光裝置的工作臺(tái)存在以下缺點(diǎn)：

1、現(xiàn)有的拋光裝置生產(chǎn)效率低下，包括單個(gè)繞自身軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的工作臺(tái)，只能實(shí)現(xiàn)單組工件拋光。然而，現(xiàn)有的拋光作業(yè)一般通過兩個(gè)以上的多個(gè)工段對(duì)工件進(jìn)行研磨，單個(gè)自轉(zhuǎn)工作臺(tái)的拋光裝置在同一時(shí)間段無(wú)法實(shí)現(xiàn)工件多功段同時(shí)操作，導(dǎo)致拋光裝置單位時(shí)間內(nèi)的效能低下，這對(duì)工件的拋光效率的提高造成了較大的局限；

2、另有一種可實(shí)現(xiàn)多組工件拋光的工作臺(tái)，包括多組繞自身軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，多組轉(zhuǎn)盤由同一驅(qū)動(dòng)裝置統(tǒng)一驅(qū)動(dòng)，這種驅(qū)動(dòng)裝置存在以下缺點(diǎn)；

(1)轉(zhuǎn)盤一般圍繞驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置，轉(zhuǎn)盤在工作臺(tái)上排布的位置受限，為實(shí)現(xiàn)多個(gè)工件同時(shí)加工，只能加大工作臺(tái)的直徑以增多轉(zhuǎn)盤。然而，受到自身結(jié)構(gòu)的限制，工作臺(tái)上增加的轉(zhuǎn)盤數(shù)量有限，此外，增大工作臺(tái)的直徑會(huì)占用生產(chǎn)車間的用地；

(2)由于多組轉(zhuǎn)盤受統(tǒng)一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，工作臺(tái)上的轉(zhuǎn)盤只能同時(shí)驅(qū)動(dòng)或停止，當(dāng)需要對(duì)單個(gè)工件急停加工、取件時(shí)，需要將多組轉(zhuǎn)盤同一急停，這樣勢(shì)必會(huì)降低加工效率，影響加工效果；

(3)現(xiàn)有拋光裝置的工作臺(tái)不能旋轉(zhuǎn)，對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，需要走到各個(gè)轉(zhuǎn)盤面前進(jìn)行取件等各種操作，造成了生產(chǎn)不便，增加了生產(chǎn)者的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)效率；

3、現(xiàn)有的可加工曲面的拋光裝置無(wú)法吸附、穩(wěn)固待加工的工件，造成拋光過程中，工件在操作臺(tái)上易產(chǎn)生滑移，損壞工件的待拋光表面，影響生產(chǎn)效率，損害產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品良率；

因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種智能多圓盤嵌套式裝置，實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種智能多圓盤嵌套式裝置，包括：工作盤、設(shè)置在工作盤底部的第一傳動(dòng)組件、設(shè)置在工作盤上表面四周的若干自轉(zhuǎn)組件、以及穿過工作盤與自轉(zhuǎn)組件連接的第二傳動(dòng)組件；所述第二傳動(dòng)組件包括一個(gè)或多個(gè)傳動(dòng)裝置；所述第一傳動(dòng)組件帶動(dòng)工作盤繞工作盤軸心轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二傳動(dòng)組件帶動(dòng)自轉(zhuǎn)組件繞自身的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一傳動(dòng)組件和第二傳動(dòng)組件同時(shí)工作時(shí)，所述第一傳動(dòng)組件帶動(dòng)工作盤繞軸心轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)設(shè)置在工作盤上的自轉(zhuǎn)組件轉(zhuǎn)動(dòng)工作盤的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)第二傳動(dòng)組件帶動(dòng)自轉(zhuǎn)組件繞自身的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述自轉(zhuǎn)組件包括：圓柱式傳動(dòng)齒輪和若干個(gè)圓盤傳動(dòng)齒輪；所述圓柱式傳動(dòng)齒輪為空心圓柱狀，圓柱式傳動(dòng)齒輪的上端沿圓柱輪廓的邊緣設(shè)有整齊排布的凸齒，所述若干圓盤傳動(dòng)齒輪設(shè)置在圓柱式傳動(dòng)齒輪內(nèi)，所述若干圓盤傳動(dòng)齒輪側(cè)面的齒面相互咬合，且圓盤傳動(dòng)齒輪側(cè)面的齒面與圓柱式傳動(dòng)齒輪的上端的凸齒相互咬合，所述圓柱式傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)圓盤傳動(dòng)齒輪自轉(zhuǎn)。

更優(yōu)地，圓柱式傳動(dòng)齒輪的上端的凸齒可選擇圓柱形凸齒，這種凸齒結(jié)構(gòu)可以讓圓柱式傳動(dòng)齒輪與圓盤傳動(dòng)齒輪的咬合更加順暢。

進(jìn)一步地，所述自轉(zhuǎn)組件還包括真空吸盤和固定板，所述圓盤傳動(dòng)齒輪底部設(shè)有中空的工件加工盤主軸；真空吸盤設(shè)置在圓柱式傳動(dòng)齒輪內(nèi)，所述固定板設(shè)置在真空吸盤上方，所述工件加工盤主軸的底部穿過固定板與真空吸盤連接，所述圓盤傳動(dòng)齒輪上設(shè)有相應(yīng)的通孔。

進(jìn)一步地，所述自轉(zhuǎn)組件還包括設(shè)置在每個(gè)圓盤傳動(dòng)齒輪上的工件加工盤，所述工件加工盤上設(shè)有與圓盤傳動(dòng)齒輪相應(yīng)的通孔。

進(jìn)一步地，所述自轉(zhuǎn)組件有五個(gè)，并均勻分布在工作盤上表面的四周；所述第二傳動(dòng)組件有五個(gè)，分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在五個(gè)自轉(zhuǎn)組件的下方。

進(jìn)一步地，所述自轉(zhuǎn)組件包括：三個(gè)圓盤傳動(dòng)齒輪、三個(gè)工件加工盤、三個(gè)工件加工盤主軸。

采用上述方案，本實(shí)用新型有如下有益效果：

1、本實(shí)用新型可通過自轉(zhuǎn)加公轉(zhuǎn)的方式，實(shí)現(xiàn)多級(jí)轉(zhuǎn)動(dòng)，增加同一工作盤上工件加工盤的數(shù)量，提高工件加工效率。

本實(shí)用新型作業(yè)時(shí)，啟動(dòng)第一傳動(dòng)組件和第二傳動(dòng)組件，第一傳動(dòng)組件帶動(dòng)工作盤繞工作盤的軸心公轉(zhuǎn)。于此同時(shí)，第二傳動(dòng)組件帶動(dòng)自轉(zhuǎn)組件中的圓柱式傳動(dòng)齒輪繞自身的軸心自轉(zhuǎn)。進(jìn)一步地，自轉(zhuǎn)組件中的柱式傳動(dòng)齒輪自轉(zhuǎn)帶動(dòng)圓盤傳動(dòng)齒輪繞圓盤傳動(dòng)齒輪軸心自轉(zhuǎn)。由于本實(shí)用新型采用多級(jí)傳動(dòng)的方式傳動(dòng)，自轉(zhuǎn)組件和工件加工盤的數(shù)量不受結(jié)構(gòu)限制，可根據(jù)需要需要增加工件加工盤。