[實(shí)用新型]一種喇叭自動組裝裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720987328.6
• 申請日: 2017-08-08
• 公開（公告）號: CN207447840U
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董大鑫
• 申請（專利權(quán)）人: 江西迪迪工業(yè)智能設(shè)備有限公司
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00
• 代理公司: 南昌贛專知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 36129
• 代理人: 劉錦霞;文珊

本實(shí)用新型公開了一種喇叭自動組裝裝置，屬于自動組裝裝置領(lǐng)域。喇叭自動組裝裝置包括主基座、第一安裝裝置、第二安裝裝置、第三安裝裝置、第四安裝裝置、循環(huán)輸送軌道、控制器以及充磁裝置。本實(shí)用新型公開的喇叭自動組裝裝置能夠自動運(yùn)送待需加工粘合的工件，可以依次上料，依次自動粘合，代替了傳送人工作業(yè)，具有一整套完整的自動組裝喇叭的工藝，具有工作料率高，對位準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及自動組裝裝置領(lǐng)域，更具體的，涉及一種喇叭自動組裝裝置。

背景技術(shù)

在喇叭的生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)人工組裝耗時耗力，而且在人工組裝的過程中存在著人為的誤差，導(dǎo)致零件之間的拼接存在誤差，而且組裝工藝會隨著不同技術(shù)人員的熟練度不同而有差異，因此人工組裝具有諸多影響組裝工件質(zhì)量的因素。在一些生產(chǎn)中，開始引入了一部分機(jī)械設(shè)備的來配合組裝，例如點(diǎn)膠機(jī)等，但是工件在設(shè)備與設(shè)備之間的銜接還需要人工操作，

而且單個設(shè)備體積大，占用空間大，而且每一個設(shè)備都需要專人監(jiān)控，自動化的程度低，生產(chǎn)效率也得不到質(zhì)的提高。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提出一種喇叭自動組裝裝置，其能夠自動運(yùn)送待需加工粘合的工件，可以依次上料，依次自動粘合，代替了傳送人工作業(yè)，具有一整套完整的自動組裝喇叭的工藝，具有工作料率高，對位準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種喇叭自動組裝裝置，包括主基座、第一安裝裝置、第二安裝裝置、第三安裝裝置、第四安裝裝置、循環(huán)輸送軌道、以及控制器，所述第一安裝裝置、所述第二安裝裝置、所述第三安裝裝置、所述第四安裝裝置依次設(shè)置于所述循環(huán)輸送軌道的一側(cè)，所述第二安裝裝置、所述第三安裝裝置、所述第四安裝裝置、以及所述循環(huán)輸送軌道均固定于所述主基座的上部，所述控制器與所述第一安裝裝置、所述第二安裝裝置、所述第三安裝裝置、所述第四安裝裝置、以及所述循環(huán)輸送軌道電性連接，被加工工件沿著所述循環(huán)輸送軌道依次經(jīng)過所述第一安裝裝置、所述第二安裝裝置、所述第三安裝裝置、所述第四安裝裝置。

在本實(shí)用新型較佳地技術(shù)方案中，所述循環(huán)輸送軌道配置為回形軌道，所述循環(huán)輸送軌道的不同直角處分別設(shè)置有橫推裝置與豎推裝置，所述橫推裝置與所述豎推裝置間隔設(shè)置，所述循環(huán)輸送軌道內(nèi)部設(shè)置有多個載物臺，所述橫推裝置用于推動多個所述載物臺橫向移動，所述豎推裝置用于推動多個所述載物臺縱向移動。

在本實(shí)用新型較佳地技術(shù)方案中，所述第一安裝裝置包括用于提供被加工金屬墊片的金屬墊片振動盤、金屬墊片取料機(jī)構(gòu)、以及金屬墊片點(diǎn)膠機(jī)，所述金屬墊片取料機(jī)構(gòu)靠近所述金屬墊片振動盤的輸出軌道的末端，且位于所述循環(huán)輸送軌道上方，所述金屬墊片點(diǎn)膠機(jī)位于所述金屬墊片取料機(jī)構(gòu)的右側(cè)，且位于所述循環(huán)輸送軌道的上方。

在本實(shí)用新型較佳地技術(shù)方案中，所述第二安裝裝置包括用于提供被加工磁性金屬塊的磁性金屬塊振動盤、磁性金屬塊取料機(jī)構(gòu)、以及磁性金屬塊點(diǎn)膠機(jī)，所述磁性金屬塊取料機(jī)構(gòu)靠近所述磁性金屬塊振動盤的輸出軌道的末端，且位于所述循環(huán)輸送軌道上方，所述磁性金屬塊點(diǎn)膠機(jī)位于所述磁性金屬塊取料機(jī)構(gòu)的右側(cè)，且位于所述循環(huán)輸送軌道的上方。

在本實(shí)用新型較佳地技術(shù)方案中，所述第三安裝裝置包括用于提供被加工金屬殼的金屬殼振動盤、金屬殼取料機(jī)構(gòu)、以及金屬殼點(diǎn)膠機(jī)，所述金屬殼取料機(jī)構(gòu)靠近所述金屬殼振動盤的輸出軌道的末端，且位于所述循環(huán)輸送軌道上方，所述金屬殼點(diǎn)膠機(jī)位于所述金屬殼取料機(jī)構(gòu)的右側(cè)，且位于所述循環(huán)輸送軌道的上方。

在本實(shí)用新型較佳地技術(shù)方案中，所述金屬墊片點(diǎn)膠機(jī)、所述磁性金屬塊點(diǎn)膠機(jī)、所述金屬殼點(diǎn)膠機(jī)均包括第一基座、第一滑軌、滑動支架、點(diǎn)膠支架、以及多個點(diǎn)膠槍，所述第一滑軌固定在所述第一基座上，所述滑動支架的底部與所述第一基座滑動配合，所述滑動支架的頂部與所述點(diǎn)膠支架固定連接，多個所述點(diǎn)膠槍固定于所述點(diǎn)膠支架上。