[實(shí)用新型]一種用于拋丸機(jī)用可調(diào)式壓輥裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720985714.1
• 申請(qǐng)日: 2017-08-09
• 公開（公告）號(hào): CN207104681U
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢錫寶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司
• 主分類號(hào): B24C7/00
• 分類號(hào): B24C7/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及拋丸機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于拋丸機(jī)用可調(diào)式壓輥裝置。

背景技術(shù)

拋丸機(jī)是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來說，它更快、更有效，并可對(duì)部分保留或沖壓后的鑄造過程。

拋丸機(jī)也可用于去除毛刺，隔膜和鐵銹，可能會(huì)影響物體部分的完整性，外觀，或定義。拋丸機(jī)也可以針對(duì)一個(gè)部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個(gè)增加涂層的附著力表面輪廓，達(dá)到強(qiáng)化工件的目的。拋丸機(jī)不同于噴丸機(jī)，在于這是用來降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應(yīng)力，增加了部件的強(qiáng)度，或防止微動(dòng)。

幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序，比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械或化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過程中必須進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，公知的技術(shù)是現(xiàn)在直接將工件送入到工作的拋丸機(jī)中，這樣極易出現(xiàn)堵料或者工件損壞的情況，且拋丸機(jī)的壓輥不便于調(diào)節(jié)，進(jìn)一步會(huì)損壞拋丸機(jī)，給企業(yè)增加了成本，這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，不利于生產(chǎn)加工的需求，為此，提出一種用于拋丸機(jī)用可調(diào)式壓輥裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于拋丸機(jī)用可調(diào)式壓輥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于拋丸機(jī)用可調(diào)式壓輥裝置，包括傳送輥，所述傳送輥的左右兩端均設(shè)有軸承座，所述軸承座的內(nèi)部設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部設(shè)有軸承，所述軸承座的內(nèi)部頂端設(shè)有螺母，所述螺母的內(nèi)部通過推拉桿與半圓形壓板的頂部固定連接，所述半圓形壓板套接于軸承的頂部表面。

優(yōu)選的，所述推拉桿包括正牙螺紋和反牙螺紋，所述正牙螺紋和反牙螺紋位于推拉桿下端和上端。

優(yōu)選的，所述軸承的底部設(shè)有橡膠板。

優(yōu)選的，所述傳送輥?zhàn)笥覂蓚?cè)的上方設(shè)有液壓缸，所述液壓缸的輸出端通過杠桿與傳送輥的轉(zhuǎn)軸連接。

優(yōu)選的，所述半圓形壓板的橫切面的直徑與軸承的橫切面的直徑大小相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型型結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，維護(hù)方便，在一定范圍的通過調(diào)節(jié)推拉桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)正牙螺紋和反牙螺紋的轉(zhuǎn)動(dòng)從而進(jìn)行微調(diào)，便于調(diào)節(jié)拋丸機(jī)的壓輥。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型推拉桿的立體圖。

圖中：1傳送輥、2軸承座、3杠桿、4液壓缸、5半圓形壓板、6推拉桿、7螺母、8正牙螺紋、9反牙螺紋、10軸承、11滑槽、12橡膠板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：該用于拋丸機(jī)用可調(diào)式壓輥裝置，包括傳送輥1，所述傳送輥1的左右兩端均設(shè)有軸承座2，所述軸承座2的內(nèi)部設(shè)有滑槽11，所述滑槽11的內(nèi)部設(shè)有軸承10，所述軸承座2的內(nèi)部頂端設(shè)有螺母7，所述螺母7的內(nèi)部通過推拉桿6與半圓形壓板5的頂部固定連接，所述半圓形壓板5套接于軸承10的頂部表面。

具體的，所述推拉桿6包括正牙螺紋8和反牙螺紋9，所述正牙螺紋8和反牙螺紋9位于推拉桿6下端和上端。便于調(diào)節(jié)推拉桿6的上下位置。

具體的，所述軸承10的底部設(shè)有橡膠板12。起到保護(hù)軸承10的作用。

具體的，所述傳送輥1左右兩側(cè)的上方設(shè)有液壓缸4，所述液壓缸4的輸出端通過杠桿3與傳送輥1的轉(zhuǎn)軸連接。通過液壓缸4提升或下壓杠桿3，從而帶動(dòng)傳送輥1的上下位置。