[實用新型]一種自動上料的拋丸機

有效

• 申請號: 201720985693.3
• 申請日: 2017-08-09
• 公開（公告）號: CN207104674U
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: 錢錫寶
• 申請（專利權）人: 無錫市現代鋼結構工程有限公司
• 主分類號: B24C3/02
• 分類號: B24C3/02;B24C9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于工件表面處理技術領域，具體涉及一種自動上料的拋丸機。

背景技術

拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術。相比其他表面處理技術來說，它更快、更有效，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。拋丸機也可用于去除毛刺，隔膜和鐵銹，可能會影響物體部分的完整性，外觀，或定義。拋丸機也可以針對一個部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個增加涂層的附著力表面輪廓，達到強化工件的目的。拋丸機不同于噴丸機，在于這是用來降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應力，增加了部件的強度，或防止微動。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序，比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中，在冷軋工序過程中必須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

現有的拋丸機在進料時多采用人工方式，過程中工人勞動強度大，費時費力，工作效率低。拋丸機在拋丸的過程中需要人工將鋼丸放入拋丸筒中，這樣方式效率低下，嚴重影響生產。

有鑒于此，設計一種自動上料的拋丸機來解決上述問題很有必要。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種自動上料的拋丸機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自動上料的拋丸機，包括機架，所述機架上部設有導軌，所述導軌外部設有與其相匹配的滑動架，所述滑動架內部安裝有第一電機，所述第一電機的轉動軸與傳動輪固定連接，所述傳動輪與導軌的底部相互抵觸，所述滑動架底部固定安裝有第二電機，所述第二電機的轉動軸通過聯軸器與掛鉤的一端固定連接，所述機架一側設有處理室，所述處理室外部上方設有第三電機，所述第三電機的轉動軸與主動皮帶輥固定連接，所述主動皮帶輥通過皮帶和從動皮帶輥傳動連接，所述從動皮帶輥安裝在處理室外部底側，所述皮帶外部設有料斗，所述皮帶一側設有收集料斗，所述收集料斗通過下料管道和拋丸筒的上部連通，所述拋丸筒內部設有拋丸板，所述拋丸板與第四電機的轉動軸固定連接，所述處理室的內部底側設有收料漏斗，所述收料漏斗底部設有收料板，所述收料板下部設有收料筒，所述收料筒內部設有送料螺旋，所述送料螺旋的連接軸與第五電機的轉動軸固定連接，所述從動皮帶輥位于收料筒的出料口內部，所述處理室的一側對稱設有活動門，所述活動門通過長軸安裝在處理室兩側，所述長軸的一端與第六電機的轉動軸固定連接。

優選的，所述收料板內部均勻設有下料孔。

優選的，所述拋丸板兩端設有半圓形料斗。

優選的，所述導軌的橫截面呈“工”字型。

本實用新型的技術效果和優點：該自動上料的拋丸機，實現自動化上料，操作使用方便，提高了工作效率，顯著降低了工人勞動強度，省時又省力，而且鋼丸能夠重復循環利用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的處理室局部示意圖；

圖3為本實用新型的下料板結構示意圖；

圖4為本實用新型的皮帶局部示意圖；

圖5為本實用新型的導軌局部示意圖；

圖6為本實用新型的拋丸板結構示意圖。

圖中：1機架、2導軌、3第六電機、4滑動架、5第二電機、6掛鉤、7第四電機、8拋丸板、9送料螺旋、10處理室、11第五電機、12第三電機、13收集料斗、14拋丸筒、15皮帶、16料斗、17從動皮帶輥、18收料筒、19第一電機、20傳動輪、21主動皮帶輥、22半圓形料斗、23收料板、24收料漏斗、25長軸、26活動門、27下料孔。

具體實施方式