[實(shí)用新型]一種微波干燥用裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720984698.4
• 申請(qǐng)日: 2017-08-08
• 公開（公告）號(hào): CN207231074U
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭虎;劉忠;夏廣斌;劉建平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南源創(chuàng)高科工業(yè)技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): F26B3/347
• 分類號(hào): F26B3/347;F26B9/06;F26B21/04;F26B21/10;F26B23/08;F26B25/22
• 代理公司: 長(zhǎng)沙七源專利代理事務(wù)所(普通合伙)43214
• 代理人: 鄭雋,周曉艷

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及微波干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微波干燥用裝置。

背景技術(shù)

微波干燥方法充分利用了微波加熱速度快，效率高的優(yōu)點(diǎn)，大大縮短了干燥產(chǎn)品所需的時(shí)間，節(jié)能提效效果顯著，微波干燥在社會(huì)生產(chǎn)中得到了充分認(rèn)可。

微波干燥是一種內(nèi)部加熱的方法，具體是：濕物料處于振蕩周期極短的微波高頻電場(chǎng)內(nèi)，其內(nèi)部的水分子會(huì)發(fā)生極化并沿著微波電場(chǎng)的方向整齊排列，而后迅速隨高頻交變電場(chǎng)方向的交互變化而轉(zhuǎn)動(dòng)，并產(chǎn)生劇烈的碰撞和摩擦(每秒鐘可達(dá)上億次)，結(jié)果一部分微波能轉(zhuǎn)化為物料中水分子的動(dòng)能，使水的溫度升高直至氣化脫離物料，從而使物料得到干燥。也就是說，微波進(jìn)入物料并被吸收后，其能量在物料電介質(zhì)內(nèi)部直接轉(zhuǎn)換成熱能。

現(xiàn)有技術(shù)中采用微波干燥，大概有以下幾種方式：(1)將待干燥產(chǎn)品直接放入微波干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥；(2)采用申請(qǐng)?zhí)枮?00920234330.1的實(shí)用新型專利所公開的干燥方法進(jìn)行干燥；(3)用申請(qǐng)?zhí)枮?01410025343.3的發(fā)明專利所公開的干燥方法進(jìn)行干燥。

現(xiàn)有技術(shù)中，微波干燥過程中存在以下尚需解決的問題：

首先，微波干燥的加熱效率較低。商用微波技術(shù)節(jié)能的關(guān)鍵是因?yàn)槲⒉軐?duì)樣品進(jìn)行從內(nèi)向外的加熱，無需像傳統(tǒng)技術(shù)一樣通過氣體介質(zhì)與待加熱樣品進(jìn)行間接傳熱，加熱干燥同樣產(chǎn)量的樣品，微波加熱技術(shù)可以顯著降低體系的熱負(fù)荷，能量利用率得以顯著提高，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。現(xiàn)有商用微波干燥技術(shù)重視微波對(duì)待干燥產(chǎn)品的高效加熱作用，忽視了這些物料被微波加熱時(shí)周邊的低溫氣氛環(huán)境，大量的來自微波的熱能通過對(duì)流、輻射、傳導(dǎo)等途徑從物料轉(zhuǎn)移到微波干燥腔體內(nèi)的冷空氣中，導(dǎo)致升溫速度的減慢和微波效率的降低。

其次，伴隨現(xiàn)有微波干燥技術(shù)的熱損失過大。隨著干燥過程的進(jìn)行，微波干燥腔體內(nèi)的空氣濕度逐漸增大，溫度也逐漸提高，現(xiàn)有微波干燥工藝采用定時(shí)或濕度高于閥值時(shí)的強(qiáng)行抽氣排濕方法，大量攜帶顯熱和水汽潛熱的濕熱風(fēng)被抽濕排空，損失氣體則外部補(bǔ)充，雖然可以達(dá)到排濕出水的目的，代價(jià)卻是干燥腔內(nèi)熱風(fēng)的大量損失和溫度的大幅降低，損失的熱量的的補(bǔ)償會(huì)直接增大能耗，降低微波干燥工藝的效益。

最后，現(xiàn)有商用微波干燥方法未能原有與物料最優(yōu)干燥工藝對(duì)接，無法充分發(fā)揮微波干燥快速、高效、的特征，為了滿足物料形狀、形態(tài)、物理化學(xué)性質(zhì)不在微波快速干燥作用下發(fā)生有害變化，只能采取壓制微波加熱貢獻(xiàn)，降低微波輸入功率等方案，這些都使微波干燥的效率大打折扣，無法“物盡其用”。

綜上所述，急需開發(fā)一種具有干燥效率高、能耗適當(dāng)且干燥產(chǎn)品質(zhì)量好的干燥方法以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型目的在于提供一種操作方便、干燥效率高、能耗低以及干燥產(chǎn)品質(zhì)量好的微波干燥用裝置，具體技術(shù)方案是：

一種微波干燥用裝置，包括微波干燥設(shè)備、為所述微波干燥設(shè)備提供循環(huán)熱風(fēng)的循環(huán)風(fēng)調(diào)控系統(tǒng)、溫度傳感器組以及輔助循環(huán)裝置；

所述微波干燥設(shè)備包括設(shè)有保溫層的密封腔體，所述密封腔體上設(shè)有含濕風(fēng)出口以及去濕暖風(fēng)進(jìn)口；

所述循環(huán)風(fēng)調(diào)控系統(tǒng)包括含濕風(fēng)流通管、對(duì)含濕風(fēng)進(jìn)行后處理的處理部件以及去濕暖風(fēng)流通管，所述處理部件的入口端通過含濕風(fēng)流通管與含濕風(fēng)出口連通，所述處理部件的出口端通過去濕暖風(fēng)流通管與去濕暖風(fēng)進(jìn)口連通；所述去濕暖風(fēng)流通管上設(shè)有用于將含濕風(fēng)由密封腔體經(jīng)含濕風(fēng)出口抽出并將去濕暖風(fēng)經(jīng)去濕暖風(fēng)進(jìn)口鼓入密封腔體的循環(huán)風(fēng)機(jī)；

所述溫度傳感器組包括第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第三溫度傳感器以及第四溫度傳感器，所述第一溫度傳感器用于監(jiān)控所述含濕風(fēng)的溫度，所述第二溫度傳感器用于監(jiān)測(cè)所述密封腔體內(nèi)的氣體的溫度，所述第三溫度傳感器用于監(jiān)測(cè)待干燥產(chǎn)品的表面溫度，所述第四溫度傳感器用于監(jiān)測(cè)去濕暖風(fēng)流通管或去濕暖風(fēng)進(jìn)口的溫度；

所述輔助循環(huán)裝置設(shè)置在所述密封腔體的內(nèi)部，用于加強(qiáng)密封腔體內(nèi)的氣體進(jìn)行對(duì)流，確保所述密封腔體內(nèi)的氣體的溫度和成分均勻性，并增加水分的蒸發(fā)速率。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述處理部件包括冷凝器和加熱器，所述冷凝器用于對(duì)所述含濕風(fēng)進(jìn)行降溫處理和除濕處理，所述加熱器用于對(duì)去濕風(fēng)進(jìn)行加熱處理；

所述冷凝器的進(jìn)風(fēng)口通過含濕風(fēng)流通管與含濕風(fēng)出口連通，所述冷凝器的出風(fēng)口與所述加熱器的進(jìn)風(fēng)口連通，所述加熱器的出風(fēng)口通過去濕暖風(fēng)流通管與去濕暖風(fēng)進(jìn)口連通；

所述冷凝器的降溫?fù)Q熱面處設(shè)有用于監(jiān)控?fù)Q熱面溫度的第五溫度傳感器；所述冷凝器為以空氣為冷源的自然風(fēng)冷凝器、以空氣為冷源的強(qiáng)制風(fēng)冷冷凝器或以循環(huán)水為冷源的冷凝器。