[實用新型]一種內圓切割機的刀架總成

有效

• 申請號: 201720982025.5
• 申請日: 2017-08-08
• 公開（公告）號: CN207267260U
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 李承國
• 申請（專利權）人: 李承國
• 主分類號: B26D1/00
• 分類號: B26D1/00;B26D7/26
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理事務所(普通合伙)33226
• 代理人: 程曉明

技術領域

本實用新型涉及一種內圓切割機，尤其是涉及一種內圓切割機的刀架總成。

背景技術

在內圓切割機中，刀架作為一個重要的部件，在產品加工的精度方面起著十分重要的作用。現有的刀架基本結構包括圓筒形刀片座和法蘭，法蘭與驅動軸相聯，刀片座的端面上設置有安裝刀片的螺孔，刀片通過螺釘固定在刀片座的端面上。為了提高刀片切割的精度，通常將刀片安裝固定后還需要調整刀片的張緊度。現有的方法是，將刀片貼放在刀片座的端面上，然后間隔地在螺孔上設置螺釘先將刀片固定，再在兩個固定螺釘之間的螺孔上設置調整螺釘來調整刀片的張緊度。由于調整螺釘分布在刀片座環形端面上，因此整個刀片的張緊度并不均勻，需要反復的調整各個方向的調整螺釘。不僅對操作人員的技術和經驗要求較高，而且調整的時間也較長。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種刀片張緊度調整快速方便且張緊度均勻性較高的內圓切割機的刀架總成。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種內圓切割機的刀架總成，包括刀片座和法蘭，所述的刀片座與法蘭之間設置有油缸，所述的油缸包括缸體和活塞，所述的刀片座設置在所述的缸體前端，所述的法蘭設置在所述的活塞的后端，所述的活塞設置有徑向凸起的活塞環，所述的缸體后端和所述的活塞環之間設置有液壓油注入腔，所述的液壓油注入腔設置有液壓油注入排出機構，所述的活塞的前端設置有張緊度調整環，當液壓油注入液壓油注入腔時，對所述的活塞環施加推力帶動所述的張緊度調整環對刀片施加張緊力。

所述的液壓油注入排出機構包括設置在所述的缸體上的液壓油注入口，所述的液壓油注入口上設置有液壓油閥。

所述的法蘭包括法蘭座和法蘭盤，所述的液壓油注入排出機構包括設置在所述的法蘭座上的液壓油注入口，所述的活塞、所述的法蘭盤和所述的法蘭座依次設置有相互聯通的液壓油注入通道，所述的液壓油注入腔通過所述的液壓油注入通道與所述的液壓油注入口連通，所述的液壓油注入口上設置有液壓油閥。

所述的缸體上設置有與所述的液壓油注入腔連通的放油孔。

所述的液壓油閥包括閥體和閥芯，所述的閥體上設置有油孔，所述的閥芯包括閥桿和與所述的閥桿相連的油孔封閉環，所述的油孔封閉環設置在所述的閥體的內側，所述的油孔封閉環的內側設置有對所述的閥芯施加推力的彈簧。

所述的活塞環與所述的缸體的內表面之間設置有第一d型密封圈和第一石墨磨損環，所述的缸體的后端與所述的活塞的外表面之間設置有第二d型密封圈和第二石墨磨損環。

所述的缸體包括筒體和通過螺絲與所述的筒體連接的后端蓋，所述的第二d型密封圈和所述的第二石墨磨損環設置在所述的后端蓋與所述的活塞的外表面之間，所述的刀片座設置在所述的筒體前端，所述的刀片座上一體設置有徑向向內的安裝凸環，所述的活塞環與所述的安裝凸環之間設置有使所述的張緊度調整環對刀片施加足夠的張緊力的調整間隙。

所述的張緊度調整環沿環向連續或間斷設置。

所述的張緊度調整環的前端設置有楔角使與所述的刀片接觸的端面厚度小于所述的張緊度調整環的厚度。

所述的缸體包括筒體和與所述的筒體一體連接的后端蓋，所述的第二d型密封圈和所述的第二石墨磨損環設置在所述的后端蓋與所述的活塞的外表面之間，所述的刀片座設置在所述的筒體前端，所述的張緊度調整環的外徑與所述的活塞環的外徑相同。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于在刀片座與法蘭之間設置油缸，將刀片座設置在缸體前端，而將法蘭設置在活塞的后端，并且活塞設置有徑向凸起的活塞環，缸體后端和活塞環之間設置有液壓油注入腔，液壓油注入腔設置有液壓油注入排出機構，此時在活塞的前端設置張緊度調整環，當液壓油注入液壓油注入腔時，就會對活塞環施加推力推動活塞向前移動并帶動張緊度調整環對刀片施加均勻的張緊力，操作人員只需要將刀片固定安裝在刀片座上，而無需進行手工調整，不僅調整均勻，而且方便快捷；在張緊度調整環的前端設置楔角使與刀片接觸的端面厚度小于張緊度調整環的厚度可以使與刀片接觸的面積減小，刀片張緊度的調整更加均勻。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例一設置有進油閥的法蘭座的局部結構放大示意圖；

圖3為本實用新型實施例二的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例三的結構示意圖；。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。