[實用新型]一種模具激光焊機的清渣裝置

有效

• 申請號: 201720980434.1
• 申請日: 2017-08-08
• 公開（公告）號: CN207239471U
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 王克會
• 申請（專利權）人: 天津濱海雷克斯激光科技發展有限公司
• 主分類號: B23K26/70
• 分類號: B23K26/70
• 代理公司: 天津市新天方有限責任專利代理事務所12104
• 代理人: 張強

技術領域

本實用新型涉及激光焊接設備技術領域，尤其涉及一種模具激光焊機的清渣裝置。

背景技術

激光焊接技術廣泛應用于制造業、汽車工業、電子工業、生物醫學等行業,其中模具激光焊機在焊接時,激光焊接過程中產生的焊渣飛濺物和煙霧很容易污染工作環境，傳統的清渣裝置采用抽吸機對焊接室的焊渣和煙霧進行抽吸,清渣效果不理想，待焊接工作完成后，需要操作人員手動對焊接室殘余的焊渣進行清掃，大大增加了操作人員的勞動成本,同時影響著模具激光焊機的工作效率。

發明內容

本實用新型旨在解決現有技術的不足，而提供一種模具激光焊機的清渣裝置。

本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案：

一種模具激光焊機的清渣裝置，包括工作臺，其特征在于，所述工作臺的下表面對稱設有若干支腳，所述支腳的底部設有滾輪，所述滾輪采用自鎖萬向輪，所述工作臺的一端連有輸送帶，所述工作臺的上表面設有焊接室，距離所述輸送帶與所述工作臺相接觸的位置較近的所述焊接室的一側設有室門，所述室門的頂端設有煙霧管道，所述煙霧管道的一端貫穿所述焊接室的側壁與所述焊接室的內部連通，所述煙霧管道的另一端與外界煙霧處理裝置相連，所述煙霧管道的管道上設有引風機，所述引風機安裝在所述焊接室的外部頂端，所述焊接室另一側的外部上方設有驅動裝置Ⅰ，所述驅動裝置Ⅰ通過支架安裝在所述工作臺的上表面，所述驅動裝置Ⅰ的輸出軸貫穿所述焊接室一端的側壁并與所述焊接室內部的絲桿的一端相連，所述絲桿的另一端通過軸承安裝在所述焊接室另一端的內壁上，所述絲桿上套有滑塊，所述滑塊的上部位于所述焊接室內部頂端的限位滑槽內，所述滑塊的下方設有豎直的驅動裝置Ⅱ，所述驅動裝置Ⅱ通過伸縮桿連有安裝板，所述安裝板與焊接室內部相適配，所述安裝板的下表面均布有若干旋轉電機，所述旋轉電機通過輸出軸均連有清掃毛刷，所述清掃毛刷與所述旋轉電機可拆卸連接。

所述工作臺與所述支腳呈一體結構設置。

所述支腳的個數為4。

所述驅動裝置Ⅰ采用調速電機。

所述室門上設有門把手。

所述驅動裝置Ⅱ采用氣缸。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單合理，通過設置清掃毛刷與在煙霧管道上設置引風機配合使用，與傳統的清渣方式相比，清渣效果較為理想，通過設置驅動裝置Ⅰ帶動絲桿以及旋轉電機帶動清掃毛刷，避免了操作人員手動對焊接室殘余的焊渣進行清掃，大大減輕了操作人員的勞動成本,進而提高了模具激光焊機的工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1-工作臺；2-支腳；3-滾輪；4-驅動裝置Ⅰ；5-輸送帶；6-室門；7-煙霧管道；8-引風機；9-焊接室；10-限位滑槽；11-絲桿；12-滑塊；13-驅動裝置Ⅱ；14-伸縮桿；15-旋轉電機；16-清掃毛刷；17-安裝板；

以下將結合本實用新型的實施例參照附圖進行詳細敘述。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，一種模具激光焊機的清渣裝置，包括工作臺1，其特征在于，所述工作臺1的下表面對稱設有若干支腳2，所述支腳2的底部設有滾輪3，所述滾輪3采用自鎖萬向輪，所述工作臺1的一端連有輸送帶5，所述工作臺1的上表面設有焊接室9，距離所述輸送帶5與所述工作臺1相接觸的位置較近的所述焊接室9的一側設有室門6，所述室門6的頂端設有煙霧管道7，所述煙霧管道7的一端貫穿所述焊接室9的側壁與所述焊接室9的內部連通，所述煙霧管道7的另一端與外界煙霧處理裝置相連，所述煙霧管道7的管道上設有引風機8，所述引風機8安裝在所述焊接室9的外部頂端，所述焊接室9另一側的外部上方設有驅動裝置Ⅰ4，所述驅動裝置Ⅰ4通過支架安裝在所述工作臺1的上表面，所述驅動裝置Ⅰ4的輸出軸貫穿所述焊接室9一端的側壁并與所述焊接室9內部的絲桿11的一端相連，所述絲桿11的另一端通過軸承安裝在所述焊接室9另一端的內壁上，所述絲桿11上套有滑塊12，所述滑塊12的上部位于所述焊接室9內部頂端的限位滑槽10內，所述滑塊12的下方設有豎直的驅動裝置Ⅱ13，所述驅動裝置Ⅱ13通過伸縮桿14連有安裝板17，所述安裝板17與焊接室9內部相適配，所述安裝板17的下表面均布有若干旋轉電機15，所述旋轉電機15通過輸出軸均連有清掃毛刷16，所述清掃毛刷16與所述旋轉電機15可拆卸連接。

所述工作臺1與所述支腳2呈一體結構設置。

所述支腳2的個數為4。

所述驅動裝置Ⅰ4采用調速電機。