[實(shí)用新型]一種加工氣動(dòng)接頭鋼珠座的塑料模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720975660.0
• 申請(qǐng)日: 2017-08-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206653615U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周權(quán)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 周權(quán)
• 主分類(lèi)號(hào): B29C45/32
• 分類(lèi)號(hào): B29C45/32;B29C45/40
• 代理公司: 慈溪慈恒專(zhuān)利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)33249
• 代理人: 趙慶

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種模具，特別涉及一種加工氣動(dòng)接頭鋼珠座的塑料模具。

背景技術(shù)

近年來(lái)我國(guó)模具行業(yè)發(fā)展迅速，模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合。分開(kāi)時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。

現(xiàn)有的氣動(dòng)快速接頭的鋼珠座一般為金屬件，為節(jié)省成本，鋼珠座開(kāi)始采用塑料件來(lái)代替金屬件，塑料件是采用塑料注塑的方式獲得。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法,具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。有的鋼珠 座的表面具有凹凸結(jié)構(gòu)，不能進(jìn)行普通的脫模，現(xiàn)有使用的鋼珠座模具的鋼珠型芯銷(xiāo)有部分設(shè)置在上模中，而且鋼珠型芯銷(xiāo)的運(yùn)動(dòng)行程較大，影響注塑精度，從而使得鋼珠座模具的精度不佳。

實(shí)用新型內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊的、通過(guò)斜導(dǎo)向柱實(shí)現(xiàn)階段性脫模的、鋼珠座的注塑精度高的、一次性可注塑多個(gè)鋼珠座的、生產(chǎn)效率高的加工氣動(dòng)接頭鋼珠座的塑料模具。

(二)技術(shù)方案

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種加工氣動(dòng)接頭鋼珠座的塑料模具，包括：上模板和下模板，所述下模板上安裝有多個(gè)模塊組，在本技術(shù)方案中，所述模塊組的個(gè)數(shù)為4個(gè)，所述每個(gè)模塊組一次可注塑加工2個(gè)產(chǎn)品，注塑的效率高，在實(shí)際注塑使用中，可根據(jù)實(shí)際需要，來(lái)設(shè)計(jì)和布置所述模塊組的數(shù)量；所述下模板上固定有型芯軸，所述每個(gè)模塊組包括2個(gè)對(duì)稱布置的滑動(dòng)模具組，所述滑動(dòng)模具組對(duì)稱地布置在所述型芯軸的兩側(cè)，所述上模板和所述2個(gè)滑動(dòng)模具組合模形成鋼珠座的成型腔；所述上模板上安裝有斜導(dǎo)向柱，所述斜導(dǎo)向柱依次包括第一傾斜部、直向部和第二傾斜部，所述滑動(dòng)模具組上設(shè)置有與所述斜導(dǎo)向柱對(duì)應(yīng)配合的楔合槽，所述楔合槽上設(shè)有斜向部；所述上模板與所述下模板合模時(shí)，所述第一傾斜部首先與所述斜向部接觸，將所述滑動(dòng)模具組推向所述型芯軸形成所述成型腔；合模后，所述直向部落入所述楔合槽內(nèi)，所述第二傾斜部抵靠在所述斜向部上。注塑完成后，所述上模板與所述下模板開(kāi)始脫模，所述第二傾斜部首先脫離所述斜向部，所述直向部脫離所述楔合槽，繼續(xù)向上脫模，通過(guò)所述第一傾斜部推動(dòng)2個(gè)所述滑動(dòng)模具組產(chǎn)生分離，完成脫模工作。因?yàn)殇撝樽耐鈭A周面上設(shè)置有凸起或凹陷或螺紋的結(jié)構(gòu)，在產(chǎn)品注塑完成后，必須要將所述2個(gè)滑動(dòng)模具組分離后，才能通過(guò)頂料桿將所述鋼珠座頂出型芯軸。所述上模板與所述下模板脫模時(shí)通過(guò)所述斜導(dǎo) 向柱來(lái)控制所述2個(gè)滑動(dòng)模具組的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)合模和脫模工作，脫模方便。

進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)模具組包括滑塊座以及固定在所述滑塊座上的分型塊，所述楔合槽設(shè)置在所述滑塊座上，所述分型塊上固定安裝有第一鋼珠型芯銷(xiāo)，所述第一鋼珠型芯銷(xiāo)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有滑塊槽，所述滑塊槽內(nèi)安裝有斜向滑塊，所述斜向滑塊上安裝有第二鋼珠型芯銷(xiāo)，所述第一鋼珠型芯銷(xiāo)和所述第二鋼珠型芯銷(xiāo)以所述成型腔為中心60°均布在所述分型塊上；所述上模板上設(shè)置有卡合斜楔塊，合模后，所述滑動(dòng)模具組推動(dòng)所述第一鋼珠型芯銷(xiāo)抵靠在所述型芯軸上，所述卡合斜楔塊推動(dòng)所述斜向滑塊，將所述第二鋼珠型芯銷(xiāo)抵靠在所述型芯軸上，所述第一鋼珠型芯銷(xiāo)和所述第二鋼珠型芯銷(xiāo)的運(yùn)動(dòng)行程較短，尺寸精度可控，模具成型后的產(chǎn)品精度高。所述第一鋼珠型芯銷(xiāo)和所述第二鋼珠型芯銷(xiāo)都是設(shè)置在所述滑動(dòng)模具組上的，而現(xiàn)有使用的模具鋼珠型芯銷(xiāo)有一半設(shè)置在上模板上，另一半設(shè)置在下模板上，鋼珠型芯銷(xiāo)的運(yùn)動(dòng)行程長(zhǎng)，模具的精度較低。在本技術(shù)方案中，脫模時(shí)，所述上模板首先與所述下模板分離，帶動(dòng)所述卡合斜楔塊脫離所述斜向滑塊，實(shí)現(xiàn)第一階段的脫模；其次所述上模板繼續(xù)相對(duì)所述下模板運(yùn)動(dòng)，所述斜導(dǎo)向柱的所述第一傾斜部推動(dòng)2個(gè)所述滑動(dòng)模具組產(chǎn)生分離，實(shí)現(xiàn)第二階段的脫模。