[實用新型]金屬絲表面雜物清理裝置有效
| 申請號: | 201720975434.2 | 申請日: | 2017-08-07 |
| 公開(公告)號: | CN207271702U | 公開(公告)日: | 2018-04-27 |
| 發明(設計)人: | 葛強 | 申請(專利權)人: | 陜西鼎益科技有限公司 |
| 主分類號: | B08B3/08 | 分類號: | B08B3/08;B08B1/00;B08B7/00 |
| 代理公司: | 西安銘澤知識產權代理事務所(普通合伙)61223 | 代理人: | 李振瑞 |
| 地址: | 710000 陜西省西安*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 金屬絲 表面 雜物 清理 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及金屬表面清洗技術領域,特別涉及一種金屬絲表面雜物清理裝置。
背景技術
各種金屬絲通過不同的生產工藝制造出來,在生產過程中,金屬絲表面常常附著雜質或者粉塵,比如金屬鈦絲表面經常附著拉絲粉、潤滑劑、粉塵等雜物,嚴重影響產品質量。
目前,去除金屬絲表面雜質的常用措施為在成品絲纏繞之前,安排專人手持毛巾不停的擦拭,這種方式耗費人力,且人工操作會難免會受責任心、精力等因素的影響,造成金屬絲表面清理效果的不穩定性。
實用新型內容
本實用新型提供一種金屬絲表面雜物清理裝置,成本低廉,通過簡便的方式確保全面穩定的達到良好的金屬絲表面清理效果。
本實用新型提供了一種金屬絲表面雜物清理裝置,包括底座、上夾板和下夾板,所述底座上表面左右兩端分別垂直固接有支柱,所述下夾板穿過所述支柱并固接在所述支柱下端,所述上夾板活動穿接在所述支柱上,且位于所述下夾板上方,所述上夾板左右端還分別開設有長條狀清洗口;
所述底座中部設有直角支架,所述直角支架的豎直端與所述底座垂直固接,水平端上開設有通孔,且所述通孔位于所述上夾板中部正上方,所述通孔 內螺接有“T”形螺桿,且所述“T”形螺桿的豎直桿的長度大于所述通孔距所述下夾板的垂直距離,所述通孔上方、所述“T”形螺桿的豎直桿上還螺接有螺帽。
優選的,所述支柱數量為4個,且平均對稱分布在所述底座左右兩端,所述支柱位于所述下夾板下方部分的橫截面大于所述支柱位于所述下夾板上方部分的橫截面。
優選的,所述底座為U形槽形狀,且U形槽槽口向下。
優選的,所述底座為鋼座,大小規格為厚8mm,長150mm×寬80mm×高40mm;所述支柱位于所述下夾板上方部分的橫截面為直徑15mm的圓形,所述支柱高100mm;相鄰所述支柱之間的橫向間距為120mm,縱向間距為60mm;所述上夾板和所述下夾板大小規格均為長150mm×寬60mm×高8mm,所述清洗口大小為長50mm×寬20mm,所述直角支架水平端距離所述底座(1)上表面的距離為180mm。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果:
(1)無需人工直接擦拭金屬絲,節約了人工成本,且該裝置結構簡單,實用便捷,成本低廉,節約設備資源的同時提高了金屬絲清理效率和清理質量,清理后的金屬絲不存在表面遺留水分或液體現象,不需要經過晾干、烘干即可進行包裝,簡化了金屬絲生產流程;
(2)下夾板固定,上夾板可上下活動,使用時方便將螺旋纏繞有棉布的金屬絲放置在上夾板和下夾板之間,從清洗口處倒入清洗介質酒精后通過“T”形螺桿進行擠壓,一次可處理多跟金屬絲,且清理效果全面穩定;
(3)底座設為U形槽狀,在滿足裝置使用需要的支撐作用下減少了裝置制作使用材料,節約了資源,支柱設多個且對稱分布,增強了上夾板和下夾板的穩定效果,確保金屬絲清理效果均衡一致,下夾板下方的支柱橫截面較大,進一步增強下夾板的固接效果,螺帽可對“T”形螺桿的高度進行限位。
附圖說明
圖1為本實用新型一種金屬絲表面雜物清理裝置的結構示意圖。
附圖標記說明:
1-底座,2-上夾板,3-下夾板,4-支柱,5-清洗口,6-直角支架,7-“T”形螺桿,8-螺帽。
具體實施方式
下面結合附圖1,對本實用新型的一個具體實施方式進行詳細描述,但應當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式的限制。
如圖1所示,本實用新型的一種金屬絲表面雜物清理裝置,包括底座1、上夾板2和下夾板3,底座1上表面左右兩端分別垂直固接有支柱4,下夾板3穿過支柱4并固接在支柱4下端,上夾板2活動穿接在支柱4上,且位于下夾板3上方,上夾板2能沿支柱4豎直方向上下滑動,下夾板3固定,上夾板2可上下活動,使用時方便將螺旋纏繞有棉布的金屬絲放置在上夾板2和下夾板3之間,上夾板2左右端沿長度方向還分別開設有長條狀清洗口5,從清洗口方便倒入清洗介質酒精。
底座1上中部設有直角支架6,直角支架6的豎直端與底座1垂直固接,水平端開設有通孔,且通孔位于上夾板2中部正上方,對上夾板2進行擠壓時可確保受力均勻,通孔內螺接有“T”形螺桿7,“T”形螺桿7能夠在通孔內上下活動,且“T”形螺桿7的豎直桿長度大于所述通孔距下夾板3的垂直距離,確保能夠進行擠壓,通孔上方、“T”形螺桿7的豎直桿上還螺接有螺帽8,方便限位“T”形螺桿7的高度。
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