[實(shí)用新型]設(shè)置微孔氯氣分布器的氯乙酰氯雙釜串聯(lián)合成系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720975250.6
• 申請(qǐng)日: 2017-08-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207056574U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘駿;張春文;王金合
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧夏榮泰生物科技有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/24
• 分類號(hào): B01J19/24;C07C53/48;C07C51/60
• 代理公司: 寧夏合天律師事務(wù)所64103
• 代理人: 周曉梅,孫彥虎

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及氯乙酰氯生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種設(shè)置微孔氯氣分布器的氯乙酰氯雙釜串聯(lián)合成系統(tǒng)。

背景技術(shù)

氯乙酰氯反應(yīng)過(guò)程機(jī)理復(fù)雜，過(guò)程中生成諸多低沸點(diǎn)的中間體，如乙酰氯等，低沸點(diǎn)的中間體是反應(yīng)過(guò)程需要重要控制的因素，在批次合成過(guò)程中通過(guò)釜頂冷凝器冷卻回收，合成分為初期、中期和末期三個(gè)階段，在不同的反應(yīng)階段對(duì)中間體的濃度控制有不同的要求，現(xiàn)有的氯乙酰氯經(jīng)典合成工藝均采用單釜工藝，無(wú)法通過(guò)冷凝量調(diào)劑不同反應(yīng)階段對(duì)中間體的需求，因此合成過(guò)程中對(duì)于中間品乙酰氯不能充分利用，且合成過(guò)程效率低。

氯乙酰氯氯化反應(yīng)過(guò)程是氯氣從氣相中溶解到液相中才能參加反應(yīng)，反應(yīng)受氣相溶解速度控制，加快氣相溶解速度的方法是最大限度的減小分布?xì)馀莸闹睆剑滑F(xiàn)有的氯氣分布器，其氣泡孔孔徑不能控制在毫米級(jí)以下。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，針對(duì)上述不足，有必要提出一種能充分利用中間品、合成效率高、具有毫米級(jí)以下孔徑的的設(shè)置微孔氯氣分布器的氯乙酰氯雙釜串聯(lián)合成系統(tǒng)。

一種設(shè)置微孔氯氣分布器的氯乙酰氯雙釜串聯(lián)合成系統(tǒng)，包括第一氯化釜、第一冷凝單元、第二氯化釜、第二冷凝單元、第三冷凝單元、微孔氯氣分布器；所述第一氯化釜、第二氯化釜結(jié)構(gòu)相同，所述第一冷凝單元、第二冷凝單元結(jié)構(gòu)相同；所述第一氯化釜包括第一反應(yīng)罐及設(shè)置在第一反應(yīng)罐上的第一反應(yīng)物入口、第一中間品出口、第一回流入口、第一液相出口；所述第一冷凝單元包括第一冷凝罐及設(shè)置在第一冷凝罐上的第一冷凝入口、第一冷凝出口；所述第二氯化釜包括第二反應(yīng)罐及設(shè)置在第二反應(yīng)罐上的第二反應(yīng)物入口、第二中間品出口、第二回流入口、第二液相出口；所述第二冷凝單元第二冷凝罐及設(shè)置在第二冷凝罐上的包括第二冷凝入口、第二冷凝出口；所述第一反應(yīng)物入口、第二反應(yīng)物入口分別通過(guò)管道及管道上對(duì)應(yīng)設(shè)置的一號(hào)閘閥、二號(hào)閘閥與反應(yīng)物供應(yīng)點(diǎn)連通，所述第一中間品出口通過(guò)管道及管道上設(shè)置的三號(hào)閘閥與第一冷凝入口連通，所述第一冷凝出口通過(guò)管道及管道上設(shè)置的四號(hào)閘閥與第二反應(yīng)物入口連通，所述第二中間品出口通過(guò)管道及管道上設(shè)置的五號(hào)閘閥與第二冷凝入口連通，所述第二冷凝出口通過(guò)六號(hào)閘閥與第一反應(yīng)物入口連通；所述第三冷凝單元包括第三冷凝罐及設(shè)置在第三冷凝罐上的氣相入口、U形管、氣相出口；所述氣相入口分別通過(guò)管道及管道上對(duì)應(yīng)設(shè)置的七號(hào)閘閥、八號(hào)閘閥對(duì)應(yīng)與第一冷凝出口、第二冷凝出口連通，U形管設(shè)置于第三冷凝單元的下方，U形管的一端通過(guò)管道與氣相入口連通，U形管的另一端分別通過(guò)管道及管道上對(duì)應(yīng)設(shè)置的九號(hào)閘閥、十號(hào)閘閥與第一回流入口、第二回流入口連通；所述氣相出口用于廢氣的排出；所述第一液相出口、第二液相出口分別用于第一氯化釜、第二氯化釜氯化液的排出，所述第一液相出口、第二液相出口對(duì)應(yīng)分別設(shè)置十一號(hào)閘閥、十二號(hào)閘閥；在所述第一氯化釜、第二氯化釜內(nèi)各設(shè)置有微孔氯氣分布器，所述微孔氯氣分布器包括氯氣通氣管、微氣泡元件，所述氯氣通氣管的一端開(kāi)口，另一端封閉，其開(kāi)口一端與上述第一反應(yīng)物入口或第二反應(yīng)物入口連通，其封閉一端插入第一氯化釜或第二氯化釜的液相反應(yīng)物中，靠近封閉端的外圓周側(cè)壁均布有多個(gè)與氯氣通氣管內(nèi)部連通的氣泡生成口，所述微氣泡元件內(nèi)部有微米級(jí)孔隙連接而成的氣體通道，微氣泡元件的外表面有與上述氣體通道連通的出氣孔，所述微氣泡元件內(nèi)置于氯氣通氣管內(nèi)，其外壁緊貼氯氣通氣管內(nèi)壁，并貼合在位于氯氣通氣管內(nèi)的氣泡生成口上；以完全封閉所述氯氣通氣管的所述氣泡生成口，使氯氣通氣管內(nèi)的氣體通過(guò)微氣泡元件內(nèi)的氣體通道后再通過(guò)氣泡生成口進(jìn)入上述第一氯化釜或第二氯化釜的內(nèi)腔的液相反應(yīng)物中。

優(yōu)選的，所述氯氣通氣管由聚四氟材料制成，所述微氣泡元件由微米級(jí)孔徑的陶瓷膜材料制成。

優(yōu)選的，所述微氣泡元件為中空管狀體，其套裝在氯氣通氣管內(nèi)，微氣泡元件的外徑與氯氣通氣管內(nèi)徑相等，所述氣泡生成口為氯氣通氣管外壁沿著其軸向和周向均勻分布的長(zhǎng)方形開(kāi)口。

優(yōu)選的，所述氣泡生成口沿著氯氣通氣管外壁的軸向均布3排，每排間距50mm，每一排氣泡生成口沿著氯氣通氣管外壁的周向均布4個(gè)，所述長(zhǎng)方形的氣泡生成口的長(zhǎng)為300mm、寬為34mm。

優(yōu)選的，所述第一冷凝單元、第二冷凝單元均由兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的冷凝器并列而成。