[實用新型]一種微通道反應器

有效

• 申請號: 201720974464.1
• 申請日: 2017-08-07
• 公開（公告）號: CN207085864U
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 應盛榮;聞濤;姜戰
• 申請（專利權）人: 衢州市膜力環保科技有限公司
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 武金花

技術領域

本實用新型涉及反應裝置技術領域，特別是指一種微通道反應器。

背景技術

微系統包括促進化學和/或生物化學反應的微型反應器。微型反應器包括具有地域1mm的典型橫向尺寸的封閉體以促進化學和/或生物化學反應，并且這種封閉體的最典型的形式是微通道。

液相微反應器的種類較少。液液相反應的一個關鍵影響因素是充分混合，因而液液相微反應器或者與微混合器耦合在一起，或者本身就是一個微混合器。但現有技術的缺陷在于：微通道流程寬度較大，物料混合不均勻，特別是超過300mm寬度時，物料會走短線路，即：物料從進口走最短線路去往出口，使得微通道流程面積大部分是浪費的。

現有技術中對于此種類型的反應器采用的密封方式都是密封件密封，或者輔之以冷卻結構，使得微通道反應器結構較為復雜，在溫度較高的反應中或帶有腐蝕性物質的反應中，溶液泄漏，密封效果較差。

有鑒于此，有必要研發一種混合效果好、同時耐高溫、耐腐蝕的微反應設備。

實用新型內容

本實用新型提出一種微通道反應器，解決了現有技術中物料混合效果不好的問題。

本實用新型還提出一種微通道反應器，解決了現有技術中設備不能高溫、不能耐腐蝕的問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種微通道反應器，包括，微通道；

所述微通道由至少一個單元組成；

所述單元由弧形結構和連通所述弧形結構的直通道組成；

所述弧形結構由直線段及分別連接所述直線段兩端的弧形段組成；在所述直線段和弧形段的中部分別設有與所述直通道連通的進口和出口；

在所述弧形結構內還設有弧形反射板，所述直通道的進口正對于所述弧形反射板的中心處，所述弧形反射板的兩端具有圓角，所述圓角與直線段具有間隙；當物料進入所述弧形結構后，直接沖擊到所述弧形反射板上，此時物料沿著所述弧形反射板的弧形段向所述弧形反射板的兩端運動，并經過間隙后轉至所述弧形反射板的背側，最后重新混合后由直通道的出口離開所述弧形結構，進入下一個單元。

作為優選的技術方案，所述直通道的寬度a為100～2000μm。

作為優選的技術方案，所述弧形結構和弧形反射板的形狀均為圓弧；所述弧形結構的半徑R為所述直通道的寬度a的3～9倍；所述弧形反射板的半徑r為所述弧形結構的半徑R的1/2～1/6。

作為優選的技術方案，所述間隙的寬度d是所述直通道的寬度a的0.5～2倍。

進一步的，所述弧形結構與弧形反射板兩者平行設置。

作為優選的技術方案，所述微通道反應器，還包括微通道板A、微通道板B、換熱板A、換熱板B、以及緊固件；

其中，所述換熱板A、微通道板A、微通道板B、換熱板B自上而下依次設置，并通過所述緊固件使各個板層之間密閉連接；

在所述微通道板A和微通道板B之間具有反應通道，所述反應通道與至少一個物料A進料管、至少一個物料B進料管、以及至少一個成品物料出料管相連通；所述反應通道由至少一條的所述微通道組成。

作為優選的技術方案，所述微通道板A與微通道板B的貼合面、所述換熱板A與微通道板A的貼合面、所述換熱板B與微通道板B的貼合面均研磨成鏡面。進一步的，所述貼合面的表面粗糙度為0.025～0.2μm。

作為優選的技術方案，所述微通道反應器承受的物料反應溫度為-220℃～1450℃。

作為優選的技術方案，所述微通道反應器承受的物料反應壓力≤6.5MPa。

作為優選的技術方案，所述反應通道包括物料A布料槽、物料B布料槽、成品物料收集槽、以及若干條微通道；所述微通道分布于所述物料A布料槽及成品物料收集槽之間，所述物料B布料槽通過管路與所述物料A布料槽相連通，以實現物料A和物料B的匯聚混合。

作為優選的技術方案，所述物料A進料管與物料A布料槽相連通，所述物料A進料管的進口設置于所述微通道板A上；

所述物料B進料管與物料B布料槽相連通，所述物料B進料管的進口設置于所述微通道板B上；

所述成品物料出料管與成品物料收集槽相連通，所述成品物料出料管的出口設置于所述微通道板A和/或微通道板B上。

有益效果