[實(shí)用新型]一種氨冷卻分離器一體化設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720972221.4
• 申請日: 2017-08-06
• 公開（公告）號: CN207033683U
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳獻(xiàn)文;劉付召
• 申請（專利權(quán)）人: 河南金大地化工有限責(zé)任公司
• 主分類號: F04B39/00
• 分類號: F04B39/00;F04B39/06;F04B49/10
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種氨冷卻設(shè)備，特別涉及一種氨冷卻分離器一體化設(shè)備。

背景技術(shù)

壓縮機(jī)將低壓氣體提升為高壓氣體的一種從動的流體機(jī)械，它從吸氣管吸入低溫低壓的氣體，通過電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動活塞對其進(jìn)行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的氣體或液體，氣液分離器可安裝在氣體壓縮機(jī)的出入口用于氣液分離，分餾塔頂冷凝冷卻器后氣相除霧，各種氣體水洗塔，吸收塔及解析塔的氣相除霧等，氣液分離器也可應(yīng)用于氣體除塵，油水分離及液體脫除雜質(zhì)等多種工業(yè)及民用應(yīng)用場合，換熱器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用最廣的一種換熱器，它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。

當(dāng)壓縮機(jī)一段出口壓力低于正常操作壓力0.02MPa時，換熱器出口氣體易出現(xiàn)氣氨泄漏，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)沒有設(shè)置壓力感應(yīng)報警裝置，易使氣氨進(jìn)入煤氣系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種氨冷卻分離器一體化設(shè)備，通過設(shè)置壓力感應(yīng)報警裝置，防止換熱器氣氨泄漏，避免氣氨進(jìn)入煤氣系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種氨冷卻分離器一體化設(shè)備，包括換熱器、氣液分離器和壓縮機(jī)，所述換熱器的外側(cè)設(shè)置有殼體，所述殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有換熱管，所述換熱管上套接有折流擋板，所述換熱管的兩端均固定連接有管板，所述管板上均勻設(shè)置有管孔，所述換熱器的一端設(shè)置有第一封頭，所述第一封頭的頂部設(shè)置有進(jìn)口，所述換熱器的另一端設(shè)置有第二封頭，所述第二封頭的底部設(shè)置有出口，所述出口的底部設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥，所述流量調(diào)節(jié)閥上設(shè)置有取樣口，所述取樣口外套接有取樣蓋，所述流量調(diào)節(jié)閥的底部設(shè)置有壓縮機(jī)進(jìn)口管道，所述壓縮機(jī)進(jìn)口管道的端部固定連接有壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)的端部固定連接有壓縮機(jī)出口管道，所述壓縮機(jī)出口管道的一側(cè)固定連接有支桿，所述支桿的一端固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器的一側(cè)設(shè)置有報警器，所述支撐板的底部設(shè)置有壓力表，所述殼體頂部一側(cè)設(shè)置有氣態(tài)氨出口，所述氣態(tài)氨出口頂部連接有氣態(tài)氨回流管，所述殼體底部一側(cè)設(shè)置有氣態(tài)氨進(jìn)口，所述氣態(tài)氨進(jìn)口的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥的底部設(shè)置有分離器出口，所述分離器出口的底部固定連接有氣液分離器，所述氣液分離器的底部固定連接有分離器進(jìn)口，所述分離器進(jìn)口的底部設(shè)置有氣態(tài)氨輸出管。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述氣態(tài)氨回流管、氣態(tài)氨輸出管均與氣態(tài)氨輸送管道相連通，所述氣態(tài)氨回流管、氣態(tài)氨輸出管之間，所述氣態(tài)氨輸送管道上設(shè)置有近路閥。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓力傳感器、報警器均與壓力表電性連接，所述壓力表與壓縮機(jī)出口管道相連通。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述折流擋板的形狀為半月形。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一封頭和第二封頭的端部均設(shè)置有法蘭片。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述換熱器的底部設(shè)置有支座。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型通過設(shè)置氣液分離器，分離出冷氣態(tài)氨經(jīng)換熱器與半水煤氣換熱，降低半水煤氣溫度，當(dāng)液態(tài)氨停留到換熱器內(nèi)時，高溫半水煤氣使液氨氣化，防止造成堵塞，通過設(shè)置壓力感應(yīng)報警裝置，當(dāng)壓縮機(jī)一段出口壓力低于正常操作壓力0.02MPa時，報警器報警，在換熱器出口取樣，分析換熱器出口氣氨含量，防止換熱器氣氨泄漏，避免氣氨進(jìn)入煤氣系統(tǒng)。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的壓力感應(yīng)報警裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、換熱器；2、氣液分離器；3、壓縮機(jī)；4、殼體；5、換熱管；6、折流擋板；7、管板；8、管孔；9、第一封頭；10、第二封頭；11、進(jìn)口；12、氣態(tài)氨出口；13、氣態(tài)氨進(jìn)口；14、氣態(tài)氨回流管；15、調(diào)節(jié)閥；16、分離器出口；17、壓縮機(jī)出口管道；18、分離器進(jìn)口；19、氣態(tài)氨輸出管；20、法蘭片；21、氣態(tài)氨輸送管道；22、近路閥；23、支座；24、流量調(diào)節(jié)閥；25、壓縮機(jī)進(jìn)口管道；26、出口；27、支桿；28、支撐板；29、壓力傳感器；30、報警器；31、壓力表；32、取樣口；33、取樣蓋。

具體實(shí)施方式