[實用新型]一種超低氮冷凝式SZS型燃氣鍋爐

有效

• 申請號: 201720971947.6
• 申請日: 2017-08-06
• 公開（公告）號: CN207162503U
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發明（設計）人: 王浩鵬;王健濱;趙建勛;李玉亮;褚俊喜;張文龍;孫江華;李紅衛;武帥帥
• 申請（專利權）人: 鄭州中鼎鍋爐股份有限公司
• 主分類號: F22B21/04
• 分類號: F22B21/04;F22B31/08;F23M5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種燃氣鍋爐，尤其涉及一種超低氮冷凝式SZS型燃氣鍋爐。

背景技術

目前，國內燃氣鍋爐燃料燃燒時因受其混合空氣中氧氣占比與燃燒溫度的共同影響存在排放煙氣中氮氧化物含量偏高的問題，而氮氧化物排放到大氣會造成污染，影響環境。為了解決氮氧化物偏高的問題，大部分企業采用的方式為在原鍋爐基礎上增大爐膛尺寸，但此方式會增加鋼材用量，成本過高。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種超低氮冷凝式SZS型燃氣鍋爐。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是：一種超低氮冷凝式SZS型燃氣鍋爐，包括膜式水冷壁爐膛和模式水冷爐膛一側連接的節能器及冷凝器，所述節能器及冷凝器連接在膜式水冷爐膛一側；膜式水冷爐膛外圍設有輕型敷管爐墻，輕型敷管爐墻其中一側面上設有燃燒機接口并聯通燃燒機；所述膜式水冷爐膛由前墻膜式壁、后墻膜式壁、左墻膜式壁、右墻膜式壁、中墻膜式壁和水平設置的上鍋筒與下鍋筒組成，所述上鍋筒位于所述左墻膜式壁上部內側，所述下鍋筒位于所述左墻膜式壁下部內側；所述膜式水冷爐膛內為對流管束，對流管束位于上鍋筒與下鍋筒之間。

所述的節能器及冷凝器為模塊化可分式設計，內部采用高密度鋼鋁復合螺旋鰭片管。

所述的爐膛四周及左側墻為全密封的膜式水冷壁。

所述的燃燒機在節能器和冷凝器之間抽取一定比例的煙氣再次與燃料混合燃燒。

本實用新型的優點在于：

1、節能器及冷凝器采用模塊化可分式設計，適應鍋爐負荷的變化或故障檢修，而且內部采用的高密度鋼鋁復合螺旋鰭片管換熱面積大，換熱系數高，節省空間。

2、鍋爐爐膛四周及左側墻均為膜式水冷壁，使得爐壁得到可靠密封，爐膛及煙道煙氣沒有漏風損失，并且全密封的結構可以實現正壓運行，不需要引風機，可以降低鍋爐設備投資和鍋爐電耗。

3.燃燒機可通過節能器和冷凝器之間的煙氣再循環回路獲得回流煙氣，并通過調節閥調節回流煙氣量使得氮氧化物排放量低于30mg/Nm3。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式進一步的說明。

實施例

如圖1、圖2所示的超低氮冷凝式SZS型燃氣鍋爐，其包括設置在底座1上的膜式水冷爐膛2和設置在鋼架7上的節能器8和冷凝器4，膜式水冷爐膛2與節能器8和冷凝器4相連通。在膜式水冷爐膛2外圍設有輕型敷管爐墻3，輕型敷管爐墻3前側面上設有燃燒機接口6。

膜式水冷爐膛2由前墻膜式壁21、后墻膜式壁22、左墻膜式壁23、右墻膜式壁24、中墻膜式壁25和水平設置的上鍋筒10與下鍋筒9構成，上鍋筒10位于左墻膜式壁23上部內側，下鍋筒9位于左墻膜式壁23下部內側。在膜式水冷爐膛2的內部為對流管束5，對流管束5位于上鍋筒10與下鍋筒9之間。

在本實施方式中，節能器8和冷凝器4為一體雙級結構，其內部均采用高密度鋼鋁復合螺旋鰭片管，該管子不但單位長度受熱面積大，可減小熱應力，而且鰭片式結構可以使用自動焊，以減少手工焊中存在的焊接缺陷；節能器8和冷凝器4使用的外置管箱結構保證了在不停爐的情況下可以切斷省煤器8和冷凝器4并對其進行檢修。上鍋筒10、下鍋筒9和對流管束均為焊接好后整體熱處理，可以實現快裝，節約了成本。

本實用新型使用時，煙氣在膜式水冷爐膛2中經過對流管束5，然后經節能器8和冷凝器4排出。