[實用新型]一種制備合金金屬粉末的霧化裝置

有效

• 申請號: 201720969107.6
• 申請日: 2017-08-04
• 公開（公告）號: CN207119804U
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發明（設計）人: 曾玉林;萬捷;吳福忠;黃喜南;徐曉華;蔡愛玲
• 申請（專利權）人: 米亞索樂裝備集成（福建）有限公司
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08
• 代理公司: 北京安信方達知識產權代理有限公司11262
• 代理人: 劉紅梅,曲鵬

技術領域

本實用新型涉及一種霧化裝置，尤指一種制備合金金屬粉末的霧化裝置。

背景技術

目前制備太陽能領域應用的合金粉末主要通過氣霧化制粉裝置進行制備，氣霧化制粉裝置主要用于制備各種金屬粉末，由于太陽能領域應用的合金粉末中各金屬組分的熔點差異很大，例如，在銅銦鎵合金中，銦熔點為156.6 ℃，鎵熔點為29.8℃，銅的熔點為1083.4℃，在銅銦鎵合金粉末的合金相中主要存在銦基合金相和銅鎵金屬間化合物，而由于銦基合金的熔點較低以及銅銦鎵合金的固液共存溫度范圍較大，其固液共存溫度范圍達250～600℃，這就導致目前的氣霧化制粉裝置制得的合金粉末存在嚴重的團聚和粘連現場，合金粉末的顆粒表面粘附有大量的小衛星球，這不僅使得合金粉末產率過低，還導致合金粉末流動性差，影響合金粉末后續的使用，例如噴涂靶材時，輸送合金粉末經常發生送粉系統的阻塞，以及送粉不均勻等狀況，同時也影響最終生產的產品的性能。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種制備合金金屬粉末的霧化裝置，該霧化裝置能夠霧化過程中使銅銦鎵合金金屬粉末在不引入其它金屬雜質的前提下，在制粉過程中使粉末表面發生鈍化，從而達到控制合金金屬粉末的球形度和衛星球粉末的數量及粉末間粘連現象，并最終達到提高合金金屬粉末的流動性。本申請提供了一種制備合金金屬粉末的霧化裝置，包括主體，所述主體內由上至下依次設有真空熔煉室和霧化室，所述真空熔煉室內設有熔化裝置和加熱裝置，所述加熱裝置對所述熔化裝置加熱，所述熔化裝置具有出液口，所述出液口通過導流管與所述霧化室的頂部連通，該出液口在霧化前為封閉密封狀態，開始霧化前開啟該出液口，以便熔化的金屬液被輸送至下部霧化腔內的霧化點。所述霧化室內設有氣體噴嘴，所述氣體噴嘴與高壓惰性氣體管路相連，所述氣體噴嘴朝向所述導流管的出口噴射高壓惰性氣體，所述霧化室內設有含氧氣體管路以及與所述含氧氣體管路連接的進氣裝置，所述含氧氣體管路通過所述進氣裝置向所述霧化室內輸送含氧氣體。

可選地，所述含氧氣體管路與所述進氣裝置之間設有緩沖盤，所述緩沖盤內設有緩沖腔體，所述含氧氣體管路通過所述緩沖腔體與所述進氣裝置連通。

可選地，所述含氧氣體管路為低壓含氧氣體管路，所述低壓含氧氣體管路內的壓力不小于0.2MPa。

可選地，所述進氣裝置為多個金屬管，所述金屬管豎直固定在所述霧化室的上部，并沿所述霧化室圓周方向間隔均勻的排布。

可選地，所述進氣裝置包括與所述含氧氣體管路連通的連接管以及與所述連接管連通的環形金屬管，所述環形金屬管上設有噴氣孔，所述噴氣孔沿所述環形金屬管圓周方向間隔均勻的排布。

可選地，所述含氧氣體管路和所述高壓惰性氣體管路上分別設有氣體流量控制裝置和壓力控制調節裝置。

可選地，所述高壓惰性氣體管路與所述氣體噴嘴之間設有環狀噴盤，所述環狀噴盤內設有與所述氣體噴嘴連通的環狀空腔，所述氣體噴嘴沿所述環狀噴盤圓周間隔均勻的排布。

可選地，所述氣體噴嘴為環狀狹縫。

可選地，所述導流管的出口由所述環狀噴盤的中部穿過，所述環狀噴盤上的氣體噴嘴朝向所述導流管的出口方向設置。

可選地，所述霧化室的底部可拆卸連接有粉料收集罐。

可選地，所述霧化室設有出氣口，所述出氣口與尾氣處理裝置連通，所述尾氣處理裝置包括順次連接的旋風分離器和粉塵過濾設備。

可選地，所述導流管的外周設有加熱保溫套。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型的霧化室內設有含氧氣體管路和進氣裝置，含氧氣體管路通過進氣裝置向霧化室內輸送含氧氣體，含氧氣體能夠在合金金屬熔液霧化過程中使合金金屬粉末的表面鈍化，由于霧化過程中合金金屬熔液被霧化形成的液滴大小各異，在穩定的霧化氣流中，大小不同的液滴或顆粒將具有不同的速度，顆粒越小，速度越快；因此小顆粒往往會與速度較慢的較大顆粒發生碰撞，經過上述表面鈍化的合金金屬粉末能顯著減少小顆粒粘附的現象，從而抑制衛星球的形成，并減少粉末間粘結現象，尤其是對固液共存區范圍較大的銅銦鎵等銦合金，效果非常顯著。