[實(shí)用新型]具有粉塵處理功能的空氣干燥機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720968354.4
• 申請(qǐng)日: 2017-08-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207153422U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 成都漆彩之星環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類(lèi)號(hào): B01D53/26
• 分類(lèi)號(hào): B01D53/26;B01D50/00
• 代理公司: 成都路航知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司51256
• 代理人: 李凌

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種干燥機(jī)，具體涉及具有粉塵處理功能的空氣干燥機(jī)。

背景技術(shù)

噴漆過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的甲醛、甲苯、二甲苯及非甲烷總烴等有機(jī)物，并伴隨顆粒物粉塵產(chǎn)生。這些有毒化學(xué)物質(zhì)，對(duì)工廠周?chē)拇髿猸h(huán)境造成污染。光氧廢氣處理設(shè)備對(duì)噴漆作業(yè)的治理可從根本上保護(hù)工廠周?chē)髿猸h(huán)境，降低排放污染。光氧廢氣處理設(shè)備工藝說(shuō)明：廢氣經(jīng)過(guò)管道收集后在風(fēng)機(jī)的牽引下首先進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行水處理去除漆霧顆粒，再經(jīng)過(guò)噴淋塔頂部水汽分離器進(jìn)行水汽分離，降低廢氣溫度；經(jīng)過(guò)水汽分離器的氣體進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥后的氣體進(jìn)入光氧催化系統(tǒng)進(jìn)行光催化，最后通過(guò)煙囪達(dá)標(biāo)排放。

因此，為了更好的進(jìn)行光氧化催化，需要在光氧化催化之前對(duì)廢氣進(jìn)行干燥；進(jìn)入干燥裝置的廢氣中不僅含有水分還含有大量殘留的粉塵，而現(xiàn)有的干燥機(jī)只能夠除去廢氣中含有的水分，因此，廢氣中的粉塵不僅會(huì)影響光催化氧化效率，排放后會(huì)影響外部環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是干燥后的廢氣中含有大量粉塵，目的在于提供具有粉塵處理功能的空氣干燥機(jī)，解決如何實(shí)現(xiàn)在廢氣進(jìn)行干燥的同時(shí)出去廢氣中粉塵的問(wèn)題。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

具有粉塵處理功能的空氣干燥機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有隔板、濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)位于隔板的上方，所述隔板、濾網(wǎng)將機(jī)體內(nèi)部空間從下至上依次分為下腔體、中腔體、上腔體，下腔體的側(cè)壁上連通有進(jìn)氣管，下腔體內(nèi)部裝有水，下腔體內(nèi)設(shè)置有加熱管，所述中腔體內(nèi)設(shè)置有多根豎直放置的折形板，所有折形板在隔板上呈矩陣排列，所有折形板將中腔體分為多個(gè)連接隔板與濾網(wǎng)的折形通道，隔板上開(kāi)設(shè)有與折形通道連通的通孔，所述上腔體中設(shè)置有氣體干燥管。

本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)，在實(shí)現(xiàn)干燥的同時(shí)能夠除去廢氣中的粉塵；本實(shí)用新型中在機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有三個(gè)腔體，每個(gè)腔體內(nèi)部安裝有具有不同功能的結(jié)構(gòu)；下腔體中加熱管對(duì)下腔體內(nèi)部的是進(jìn)行加熱從而產(chǎn)生水蒸氣，廢氣先進(jìn)入下腔體，廢氣在下腔體內(nèi)部與水蒸氣結(jié)合，水蒸氣中的水分會(huì)溶解部分廢氣中的可溶顆粒，水蒸氣還會(huì)增加廢氣的溫度，有利于廢氣的加熱干燥；與水蒸氣混合后的廢氣穿過(guò)中腔體內(nèi)部的折形通道，由于折形通道是曲折的，不是直線(xiàn)型的，廢氣穿過(guò)折形通道時(shí)，廢氣中的顆粒與水顆粒會(huì)撞擊在折形板上，撞擊在折形板上的顆粒及水滴會(huì)在重力的作用下向下流動(dòng)，因此，折形通道實(shí)現(xiàn)了固液分離、氣固分離、氣液分離，在折形通道進(jìn)行除塵和初步干燥后的廢氣從折形通道穿過(guò)至上腔體中，上腔體中的氣體干燥管能夠散發(fā)大量的熱，蒸發(fā)掉廢氣中的水分從而達(dá)到干燥效果；本實(shí)用新型利用水蒸氣對(duì)廢棄進(jìn)行水處理除塵，在結(jié)合折形通道實(shí)現(xiàn)固液分離、氣固分離、氣液分離，從而達(dá)到了在干燥裝置中對(duì)廢棄進(jìn)行除塵的功能；本實(shí)用新型中三個(gè)腔體之間相互影響，相互關(guān)聯(lián)，單獨(dú)進(jìn)行某一腔體中的操作，都不具有良好的干燥、除塵功效；從廢氣進(jìn)入下腔體開(kāi)始，下腔體對(duì)氣體進(jìn)行除塵的過(guò)程中能夠?qū)怏w進(jìn)行加熱，減少了上腔體干燥氣體的時(shí)間，并且根據(jù)相似相容的原理，廢氣中原本包含的水分在遇到水蒸氣后，廢氣中原本包含的小液滴會(huì)溶進(jìn)水蒸氣內(nèi)，有利于廢氣的干燥；含有水蒸氣的廢氣穿過(guò)折形通道時(shí)，由于廢氣內(nèi)含有的水分多，便于粉塵碰撞并粘附在折形板上，折形通道除塵、出水的功能更強(qiáng)；最后采用氣體干燥管干燥時(shí)，由于經(jīng)過(guò)下腔體與中腔體的廢氣中含水量顯著減少，因此，干燥時(shí)間比現(xiàn)有干燥裝置的干燥時(shí)間短。本實(shí)用新型在三個(gè)腔體的相互配合下能夠在同一個(gè)干燥裝置中實(shí)現(xiàn)廢氣的除塵及干燥，解決了干燥后的廢氣中含有大量粉塵的問(wèn)題；本實(shí)用新型在干燥前經(jīng)過(guò)水蒸氣加熱及折形通道除水，干燥效率顯著提高；進(jìn)行除塵后的廢氣比現(xiàn)有未除塵的廢氣的干燥效率高。

所述上腔體中設(shè)置有多根豎直放置的氣體干燥管，所述氣體干燥管的上、下兩端均連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，氣體干燥管上端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與機(jī)體上壁固定，氣體干燥管下端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與濾網(wǎng)固定。本實(shí)用新型中氣體干燥管是圓面與廢氣的接觸面積大，氣體干燥管在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，能夠增加廢氣與氣體干燥管之間的碰撞，廢氣中的水滴會(huì)撞擊在氣體干燥管上，干燥效果好，還具有一定的除塵功效。

所述氣體干燥管內(nèi)部設(shè)置有加熱片，氣體干燥管為導(dǎo)熱管。每根氣體干燥管內(nèi)部均安裝有加熱片，加熱效率高，從而提高干燥效率，并且加熱片環(huán)保、安全，體積小，便于安裝。

所述機(jī)體上壁設(shè)置有與上腔體連通的出氣管。出氣管用于將干燥后的氣體通入下一個(gè)加工裝置中。

所述氣體干燥管內(nèi)部的加熱片為碳纖維加熱片。碳纖維加熱片使用安全，加熱效果好；易得。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：