[實用新型]一種新型高爐開口釬頭

有效

• 申請號: 201720967767.0
• 申請日: 2017-07-28
• 公開（公告）號: CN207002771U
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 客凌軍;王偉
• 申請（專利權）人: 唐山瑞格特機械設備制造有限公司
• 主分類號: C21B7/12
• 分類號: C21B7/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及高爐開口及鑿巖作業領域，特別是涉及一種用于高爐開口作業的高爐開口釬頭。

背景技術

高爐開口釬頭是一種冶金用鑿巖刃具，用于鉆開煉鐵高爐的出鐵口，其產品質量直接影響著煉鐵作業的生產效率和生產安全。高爐開口釬頭由釬頭殼體和硬質合金組成，硬質合金具有硬度高、耐磨和耐高溫等特點，通常采用焊接方式實現硬質合金與釬頭殼體的連接。

目前，對于高爐開口釬頭的制造仍沿用常溫環境下礦山鑿巖釬具的技術標準，而忽略了高爐開口作業高溫的作業環境這一重要特征。傳統的釬頭殼體的槽都是凹形槽，硬質合金底面和兩側面都是平面，并且釬頭殼體與硬質合金的連接方式為感應釬焊，焊材為銅基焊料，其熔點僅為400℃左右，而高爐開口釬頭工作環境的溫度高達1200℃以上，開口作業時，釬頭受熱傳導和熱輻射的共同作用其溫度將達到600℃以上，超出了銅基焊料的熔點，焊縫熔化后逐漸失去焊接強度，導致硬質合金脫落。

發明內容

鑒于上述現有技術的不足，本實用新型提出了一種新型高爐開口釬頭硬質合金的形狀和焊接方式。

本實用新型為解決其技術問題采用的技術方案是：一種新型高爐開口釬頭，由釬頭殼體、硬質合金、脈沖氣體保護焊焊肉構成，其特征是釬頭殼體頭部設計成十字形槽，槽底部和槽的兩個側面皆呈圓弧形，硬質合金頭部設計成刀刃，硬質合金的底部和兩個側面均設計呈凹弧形，采用脈沖氣體保護焊，焊材為鋼基焊料，其熔點在1200℃以上，將硬質合金完全鑲嵌于釬頭殼體的合金槽中，可有效解決高爐開口釬頭高溫工作環境下硬質合金脫落的現象。

本實用新型的有益效果是：與傳統的硬質合金形狀相比，該合金形狀更適 合脈沖氣體保護焊，焊藥可填充至內凹弧，將硬質合金完全鑲嵌于合金槽中。該方法制造的高爐開口釬頭在高溫開口作業時焊肉無熔化發生，保障了硬質合金與殼體的連接強度。此外，該結構的硬質合金可節省材料，降低生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是本實用新型硬質合金結構示意圖。

圖中：1.釬頭殼體，2.硬質合金，3.脈沖氣體保護焊焊肉。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型做進一步詳細描述：

1、將硬質合金(2)放入釬頭殼體(1)的合金槽，完成硬質合金與殼體的裝配。

2、由于熔化極氣保焊的焊接溫度高達1200℃以上，為了防止在焊接過程中急劇升溫而導致硬質合金開裂，焊接前對硬質合金(2)和釬頭殼體(1)進行預熱，焊前預熱溫度約為300℃左右。

3、首先對硬質合金(2)左右兩側進行焊接，然后對硬質合金兩端進行焊接，采用脈沖氣體保護焊，焊材為鋼基焊料，其熔點在1200℃以上，以保證焊料能夠充分填充硬質合金(2)與釬頭殼體(1)合金槽的間隙，并形成均勻的脈沖氣體保護焊焊肉(3)分布，由于焊接溫度較高，為了防止過燒的發生，在保障焊接質量的前提下，應盡可能迅速的完成焊接。依照此法依次完成四個硬質合金的焊接。

4、由于硬質合金(2)與釬頭殼體(1)的熱收縮系數不同，若焊后冷卻速度過快會導致焊縫開裂甚至發生合金開裂，因此應采取焊后緩冷的措施。