[實(shí)用新型]軋制油濾油機(jī)吸泡回油機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720966754.1
• 申請(qǐng)日: 2017-08-03
• 公開（公告）號(hào): CN207169115U
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 耿偉;沈鑫;王敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州龍邦潤(rùn)滑油有限公司
• 主分類號(hào): B01D19/02
• 分類號(hào): B01D19/02
• 代理公司: 常州市英諾創(chuàng)信專利代理事務(wù)所(普通合伙)32258
• 代理人: 鄭云

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及軋制油過(guò)濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種軋制油濾油機(jī)吸泡回油機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前，公知的真空濾油機(jī)其真空罐內(nèi)，由于重力和加速度的原因，油液撞擊罐壁和罐底油液時(shí)會(huì)瞬間產(chǎn)生大量的油液泡沫，因排油泵的功率是恒定的，無(wú)法加大排油速度，油泡被吸向真空罐頂部，致使油液流向冷凝器，造成了逆向跑油現(xiàn)象，從而大大降低了濾油機(jī)的安全運(yùn)行性能和生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有的濾油機(jī)存在跑油現(xiàn)象，影響安全和生產(chǎn)效率的問題，提供一種軋制油濾油機(jī)吸泡回油機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種軋制油濾油機(jī)吸泡回油機(jī)構(gòu)，包括真空罐，所述真空罐的頂部設(shè)置有進(jìn)油管、排氣閥、冷凝器和排水閥，所述真空罐的底部設(shè)置有出油管和排油泵，所述真空罐內(nèi)還固定安裝有存儲(chǔ)罐，所述進(jìn)油管插設(shè)在所述存儲(chǔ)罐內(nèi)，所述存儲(chǔ)罐的上端周向開設(shè)有若干導(dǎo)油通孔，若干所述導(dǎo)油通孔均勻分布，所述存儲(chǔ)罐的底部固定安裝有分流罩，所述分流罩為空心圓臺(tái)型，所述分流罩的一端與所述存儲(chǔ)罐固定連接，另一端與所述真空罐的內(nèi)圓周面接觸，所述分流罩的下端開設(shè)有若干排油通孔，若干所述排油通孔均勻分布。

使用時(shí)，油液先由進(jìn)油管進(jìn)入存儲(chǔ)罐內(nèi)，存儲(chǔ)罐內(nèi)的液面逐漸上升，上升至與導(dǎo)油通孔平齊時(shí)，油液由導(dǎo)油通孔內(nèi)流出，并沿存儲(chǔ)罐的外圓柱面流淌至分流罩上，油液再沿分流罩的外壁緩慢流淌至真空罐的內(nèi)壁上，然后一小部分油液通過(guò)分流罩與真空罐內(nèi)壁之間的微小間隙后沿真空罐的內(nèi)壁向真空罐的底部流淌，大部分油液暫存在分流罩外壁與真空罐內(nèi)壁之間，暫存到一定量后，從排油通孔流出后沿真空罐的內(nèi)壁向真空罐的底部流淌，流淌至真空罐底部的油液由出油管排出，本實(shí)用新型的整個(gè)油液流動(dòng)過(guò)程均較平穩(wěn)，存儲(chǔ)罐起到了緩沖的作用，分流罩起到了分流、導(dǎo)流的作用。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)油管插設(shè)在所述存儲(chǔ)罐的底部，進(jìn)油管與存儲(chǔ)罐底部之間的距離較小，減小油液與存儲(chǔ)罐底部之間的沖擊力，減少了泡沫的產(chǎn)生。

為了使從導(dǎo)油通孔內(nèi)流出的油液可以更好的沿存儲(chǔ)罐的外壁流淌，所述導(dǎo)油通孔的截面形狀為喇叭狀，且導(dǎo)油通孔的大口朝外。

為了固定存儲(chǔ)罐，所述存儲(chǔ)罐通過(guò)支架固定安裝在所述真空罐內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的軋制油濾油機(jī)吸泡回油機(jī)構(gòu)，使用時(shí)，油液先由進(jìn)油管進(jìn)入存儲(chǔ)罐內(nèi)，存儲(chǔ)罐內(nèi)的液面逐漸上升，上升至與導(dǎo)油通孔平齊時(shí)，油液由導(dǎo)油通孔內(nèi)流出，并沿存儲(chǔ)罐的外圓柱面流淌至分流罩上，油液再沿分流罩的外壁緩慢流淌至真空罐的內(nèi)壁上，然后一小部分油液通過(guò)分流罩與真空罐內(nèi)壁之間的微小間隙后沿真空罐的內(nèi)壁向真空罐的底部流淌，大部分油液暫存在分流罩外壁與真空罐內(nèi)壁之間，暫存到一定量后，從排油通孔流出后沿真空罐的內(nèi)壁向真空罐的底部流淌，流淌至真空罐底部的油液由出油管排出，本實(shí)用新型的整個(gè)油液流動(dòng)過(guò)程均較平穩(wěn)，存儲(chǔ)罐起到了緩沖的作用，分流罩起到了分流、導(dǎo)流的作用，消除了因油液撞擊真空罐的罐壁和罐底油液時(shí)，瞬間產(chǎn)生大量的油泡的情況，從根本上解決了逆向跑油的問題，提高了安全性能和生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的二維示意圖；

圖2是本實(shí)用新型圖1中A處的放大圖。

圖中：1.真空罐，2.進(jìn)油管，3.冷凝器，4.出油管，5.排油泵，6.存儲(chǔ)罐，7.導(dǎo)油通孔，8.分流罩，9.排油通孔，10.支架。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示的一種軋制油濾油機(jī)吸泡回油機(jī)構(gòu)，包括真空罐1，所述真空罐1的頂部設(shè)置有進(jìn)油管2、排氣閥、冷凝器3和排水閥，所述真空罐1的底部設(shè)置有出油管4和排油泵5，所述真空罐1內(nèi)通過(guò)支架10固定安裝有存儲(chǔ)罐6，所述進(jìn)油管2插設(shè)在所述存儲(chǔ)罐6的底部，所述存儲(chǔ)罐6的上端周向開設(shè)有若干導(dǎo)油通孔7，若干所述導(dǎo)油通孔7均勻分布，所述導(dǎo)油通孔7的截面形狀為喇叭狀，且導(dǎo)油通孔7的大口朝外，如圖2所示；所述存儲(chǔ)罐6的底部固定安裝有分流罩8，所述分流罩8為空心圓臺(tái)型，所述分流罩8的一端與所述存儲(chǔ)罐6固定連接，另一端與所述真空罐1的內(nèi)圓周面接觸，所述分流罩8的下端開設(shè)有若干排油通孔9，若干所述排油通孔9均勻分布。