[實用新型]一種用于汽車卷陽簾框架生產的治具

有效

• 申請號: 201720966085.8
• 申請日: 2017-08-03
• 公開（公告）號: CN207172587U
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 龔健昌
• 申請（專利權）人: 廣州敏瑞汽車零部件有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/17;B29C31/08;B29C45/42
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司44205
• 代理人: 胡輝,黃國亮

技術領域

本實用新型涉及汽車零部件生產研究領域中的一種治具，特別是一種用于汽車卷陽簾框架生產的治具。

背景技術

隨著汽車塑料零件產品多樣化和輕量化，注塑機在生產這些類型不一的零件時，有時零件上需要不同的顏色或不同材料熔合包膠在一個零件上，需要將這些不同材零件和材料放到一起進行注塑，特別是有些零件需要將金屬零件放到一起進行注塑。為了提高零件的整體強度及增加零件的安裝孔位置的強度，需要將金屬鐵件放入到模具內進行注塑生產，由于受到零件精度和模具結構的影響，通常生產時都只能采用人工手動作業方式生產，生產過程為，注塑機注塑零件→手工將零件取出來→手工將金屬螺母件放入到模具內注塑→注塑零件→手工將零件取出來，生產過程中進行上次流程循環生產。

目前塑料行業在加工此類需要將金屬螺母件或其它零件包膠的時候，但由于受到機器結構、機臺高度、大小及注塑機性能等限制，為滿足零件長度生產要求，通常是需要手工放到模具里面。即便有些模具也只能實現簡單的半自動生產，而且沒有檢測功能。由于受到機器結構、機臺高度、大小及注塑機性能等限制，仍需要手工將金屬鐵件放入模具內，比較大的零件需要2個人同時操作，手工放入金屬螺母件的生產方式生產效率低，操作過程不安全，因為需要人手或者身體進到機器里面。

實用新型內容

本實用新型的目的，在于提供一種用于汽車卷陽簾框架生產的治具，其通過取放零件單元和取放螺母件單元使得取放零件和螺母件的位置更加穩定可靠，生產品質更穩定；生產過程中周期時間更穩定，提高生產效率，降底生產成本，主要應用于工業自動化生產，適合汽車零部件的注塑生產過程取零件及放料使用，如汽車零件的卷陽簾框架外形形狀復雜等相類似零件的生產過使用，特別是需要二次放入嵌件包膠的大型零部件。

本實用新型解決其技術問題的解決方案是：一種用于汽車卷陽簾框架生產的治具，包括快換安裝板和取出底板，所述快換安裝板上安裝有埋入底板，所述埋入底板上安裝有取放螺母件單元，埋入底板和取出底板通過中轉板連接后成Z狀，所述取出底板上安裝有取放零件單元，所述取放螺母件單元和取放零件單元均位于快換安裝板的同一側。

作為上述技術方案的進一步改進，所述取放螺母單元包括若干臺埋入推缸、兩根埋入導柱和埋入平行夾，所述埋入推缸、埋入導柱和埋入平行夾安裝在埋入底板上，每臺所述埋入推缸的末端安裝有埋入夾片。

作為上述技術方案的進一步改進，所述埋入底板上安裝有埋入角度調節板，所述埋入推缸旁布置有位置傳感器。

作為上述技術方案的進一步改進，所述取放零件單元包括安裝在取出底板背面的旋轉缸、安裝在旋轉缸輸出端上的取出旋轉板以及安裝在取出旋轉板上的直壓氣缸，所述直壓氣缸上布置有兩個直壓伸出端，每個所述直壓伸出端上布置有取出夾片，兩個取出夾片之間形成零件夾取空間，所述直壓氣缸盤布置有若干個吸盤，所述吸盤通過吸盤連接板固定在取出旋轉板上。

作為上述技術方案的進一步改進，所述取出底板和取出旋轉板之間布置有取出前板，所述取出前板和取出底板之間布置有四根取出導柱，所述取出導柱的一端上布置有導桿擋環。

作為上述技術方案的進一步改進，所述旋轉缸的輸出端通過取出缸連接帽與取出旋轉板連接，所述取出旋轉板位于取出底板的前側面。

作為上述技術方案的進一步改進，所述旋轉缸旁布置有感應器安裝環，所述感應器安裝環上安裝有位置傳感器。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過取放零件單元和取放螺母件單元使得取放零件和螺母件的位置更加穩定可靠，生產品質更穩定；生產過程中周期時間更穩定，提高生產效率，降底生產成本，減少操作人員，降底人力成本。本實用新型應用于工業自動化生產，適合汽車零部件的注塑生產過程取零件及放料使用，如汽車零件的卷陽簾框架外形形狀復雜等相類似零件的生產過使用，特別是需要二次放入嵌件包膠的大型零部件。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他設計方案和附圖。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型另一角度的結構示意圖。

具體實施方式