[實(shí)用新型]一種防粘結(jié)的連鑄機(jī)輥有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201720964445.0 | 申請(qǐng)日: | 2017-08-03 |
| 公開(公告)號(hào): | CN207103774U | 公開(公告)日: | 2018-03-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 盛麗萍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 盛麗萍 |
| 主分類號(hào): | B22D11/12 | 分類號(hào): | B22D11/12 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 271104 山東省萊蕪市*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 粘結(jié) 連鑄機(jī)輥 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及連鑄機(jī)輥技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種防粘結(jié)的連鑄機(jī)輥。
背景技術(shù)
連鑄即為連續(xù)鑄鋼的簡(jiǎn)稱,在鋼鐵廠生產(chǎn)各類鋼鐵產(chǎn)品過程中,使用鋼水凝固成型有兩種方法:傳統(tǒng)的模鑄法和連續(xù)鑄鋼法,與傳統(tǒng)的方法相比,連鑄技術(shù)具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質(zhì)量,節(jié)約能源等顯著優(yōu)勢(shì),連續(xù)鑄鋼的具體流程為:鋼水不斷地通過水冷結(jié)晶器,凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出,經(jīng)噴水冷卻,全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程,完成上述連鑄過程的設(shè)備叫連鑄成套設(shè)備,連鑄機(jī)運(yùn)送坯料往往是通過輥?zhàn)舆B續(xù)輸送,由于坯料的溫度特別高,輥?zhàn)邮褂眠^程中很容易產(chǎn)生形變,產(chǎn)生較大形變后就需要對(duì)輥?zhàn)舆M(jìn)行修復(fù),故而連鑄機(jī)輥需要有較好的耐高溫性、抗回火性和易修復(fù)性,除此之外,連鑄機(jī)輥在使用過程中,其外表面容易粘結(jié)原料,這會(huì)增加傳動(dòng)阻力,使傳動(dòng)電機(jī)耗能增加。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種防粘結(jié)的連鑄機(jī)輥,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種防粘結(jié)的連鑄機(jī)輥,包括第一分節(jié)輥、輥體、第二分節(jié)輥和堆焊層,所述輥體的兩端皆安裝有法蘭盤,且輥體的一端安裝有第一軸承座,所述第一軸承座遠(yuǎn)離法蘭盤的一側(cè)安裝有第一分節(jié)輥,且第一分節(jié)輥遠(yuǎn)離第一軸承座的一側(cè)通過固定塊安裝有殼體,所述殼體內(nèi)部遠(yuǎn)離第一分節(jié)輥的一端安裝有儲(chǔ)水槽,所述殼體內(nèi)部靠近第一分節(jié)輥的一端安裝有冷凝管,且冷凝管橫向穿過輥體,所述輥體的另一端安裝有第二軸承座,所述第二軸承座遠(yuǎn)離法蘭盤的一側(cè)安裝有第二分節(jié)輥,且第二分節(jié)輥靠近殼體的一側(cè)通過固定塊與殼體連接,所述輥體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有堆焊層,且輥體的外側(cè)設(shè)置有高溫陶瓷涂層,所述輥體靠近第一軸承座的一端設(shè)置有注水口,且輥體遠(yuǎn)離第一軸承座的一端設(shè)置有出水口。
優(yōu)選的,所述法蘭盤的邊緣處均勻固定有固定螺栓。
優(yōu)選的,所述第一軸承座和第二軸承座的一側(cè)皆均勻設(shè)置有加強(qiáng)筋。
優(yōu)選的,所述冷凝管呈蛇形固定于殼體的內(nèi)部。
優(yōu)選的,所述冷凝管與輥體的連接處設(shè)置有耐高溫的橡膠墊層。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該防粘結(jié)的連鑄機(jī)輥通過安裝有冷凝管和儲(chǔ)水槽,使得整個(gè)裝置具備了良好的冷卻效果,該裝置通過安裝有法蘭盤,使得整個(gè)裝置便于和連鑄機(jī)進(jìn)行安裝和拆卸,該裝置通過設(shè)置有第一分節(jié)輥和第二分節(jié)輥,使得整個(gè)機(jī)輥直徑變得較小,從而減少了機(jī)輥之間鑄坯的鼓脹,同時(shí)還減少了鑄坯鼓脹伴隨的輥?zhàn)幼冃危撗b置通過安裝有第一軸承座、第二軸承座和加強(qiáng)筋,使得該裝置整體變得更加牢固,更具有實(shí)用性,該裝置通過設(shè)置有堆焊層,使得該裝置具備了更好的耐磨耐高溫、高強(qiáng)度和抗回火的特性,該裝置通過設(shè)置有高溫陶瓷涂層,使得整個(gè)輥體具備了不易與原料粘結(jié)的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)避免了發(fā)生由于機(jī)輥粘結(jié)而造成的傳動(dòng)電機(jī)耗能增加的問題。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的正視剖面示意圖;
圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:1-注水口;2-法蘭盤;3-第一軸承座;4-第一分節(jié)輥;5-輥體; 6-冷凝管;7-殼體;8-儲(chǔ)水槽;9-固定塊;10-第二分節(jié)輥;11-第二軸承座; 12-加強(qiáng)筋;13-出水口;14-高溫陶瓷涂層;15-堆焊層。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
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