[實用新型]工業(yè)智能滾筒

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720963883.5
• 申請日: 2017-08-03
• 公開（公告）號: CN207265846U
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 付杰
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇嘉軒智能工業(yè)科技股份有限公司
• 主分類號: H02K21/22
• 分類號: H02K21/22;H02K9/19;H02K5/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種電動滾筒技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種工業(yè)智能滾筒。

背景技術(shù)

傳送帶輸送機(jī)在煤炭、礦山、港口、冶金、制造等行業(yè)的應(yīng)用非常廣泛，并且向著大型化、物料自動分揀、降低能量消耗、減少污染等方面發(fā)展。傳送帶由滾筒摩擦進(jìn)行傳送，目前比較普遍的應(yīng)用是使用一個電機(jī)通過減速齒輪和同步皮帶驅(qū)動滾筒，從而驅(qū)動小車上的傳送帶。這種方法的缺陷是會產(chǎn)生一定的傳動損失，減速齒輪和同步皮帶至少需要損失掉15% 以上的效率；同時該結(jié)構(gòu)中的齒輪及同步皮帶經(jīng)過長時間運(yùn)轉(zhuǎn)將會產(chǎn)生一定的磨損，造成大量的后期維護(hù)陳本；由于使用齒輪和同步皮帶該設(shè)備的噪聲較大，同時運(yùn)作時將嚴(yán)重影響工作環(huán)境；電機(jī)加上減速齒輪，再加上同步皮帶將使小車的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，占用較多的空間。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲低，能夠?qū)崿F(xiàn)快速啟動、快速停止，精確控制轉(zhuǎn)速的工業(yè)智能滾筒。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是：一種工業(yè)智能滾筒，具有滾筒固定軸和套接于滾筒固定軸上的滾筒；所述滾筒包括定子部件和轉(zhuǎn)子部件；所述定子部件固定連接于滾筒固定軸上，定子部件包括定子鋼筒和安裝固定于定子鋼筒圓周面上且通過引線接至接線盒的繞組；所述轉(zhuǎn)子部件通過軸承套接于定子部件的外側(cè)，轉(zhuǎn)子部件的兩端通過緊固件安裝有端蓋；所述定子鋼筒呈管狀，定子鋼筒與滾筒固定軸之間通過若干加強(qiáng)筋連接，其形成的腔室內(nèi)具有空氣流；所述轉(zhuǎn)子鋼筒與定子鋼筒之間填充有冷卻液。

上述技術(shù)方案所述轉(zhuǎn)子部件包括轉(zhuǎn)子鋼筒，貼附于轉(zhuǎn)子鋼筒內(nèi)壁上的磁鋼。

上述技術(shù)方案所述轉(zhuǎn)子部件包括內(nèi)壁呈圓弧形鋸齒狀的轉(zhuǎn)子鋼筒。

上述技術(shù)方案所述磁鋼之間具有沙漏式插片。

上述技術(shù)方案所述轉(zhuǎn)子鋼筒的圓周面上包覆有滾筒包膠。

上述技術(shù)方案所述加強(qiáng)筋包括發(fā)散形加強(qiáng)筋和一對平行設(shè)置的加強(qiáng)筋。

上述技術(shù)方案所述軸承的內(nèi)外側(cè)分別設(shè)有內(nèi)油蓋和軸承蓋；所述內(nèi)油蓋、端蓋和軸承蓋三者之間通過緊固件連接。

上述技術(shù)方案所述軸承蓋與定子鋼筒之間設(shè)有骨架油封。

上述技術(shù)方案所述引線穿過定子鋼筒筒壁位置處填充有密封填料。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有以下積極的效果：

（1）本實用新型的定子鋼筒呈管狀，定子鋼筒與滾筒固定軸之間通過若干加強(qiáng)筋連接，其形成的腔室內(nèi)具有空氣流；轉(zhuǎn)子鋼筒與定子鋼筒之間填充有冷卻液；在工作過程中，轉(zhuǎn)子鋼筒與定子鋼筒之間填充有冷卻液，可以起到降溫冷卻的作用，同時，腔室內(nèi)的空氣流可以對冷卻液起到降溫冷卻的作用，雙重冷卻，使得整個裝置的冷卻效果更好，減少工作過程中出現(xiàn)過熱導(dǎo)致故障的現(xiàn)象，其中，冷卻液可以為水或油或其他液體。

（2）本實用新型的磁鋼之間具有沙漏式插片，這種磁鋼固定方式避免因使用膠而不牢固、脫落的現(xiàn)象。

（3）本實用新型的軸承蓋與定子鋼筒之間設(shè)有骨架油封，引線穿過定子鋼筒筒壁位置處填充有密封填料，對冷卻液有很好的密封作用，防止出現(xiàn)漏液現(xiàn)象。

附圖說明

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的左視圖；

圖3為本實用新型的實施例1中的轉(zhuǎn)子鋼筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的實施例2中的轉(zhuǎn)子鋼筒結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

（實施例1）

見圖1至圖3，本實用新型具有滾筒固定軸1和套接于滾筒固定軸1上的滾筒；所述滾筒包括定子部件和轉(zhuǎn)子部件；所述定子部件固定連接于滾筒固定軸1上，定子部件包括定子鋼筒2和安裝固定于定子鋼筒2圓周面上且通過引線3接至接線盒4的繞組5；所述轉(zhuǎn)子部件通過軸承6套接于定子部件的外側(cè)，轉(zhuǎn)子部件的兩端通過緊固件安裝有端蓋7；所述定子鋼筒2呈管狀，定子鋼筒2與滾筒固定軸1之間通過若干加強(qiáng)筋8連接，其形成的腔室內(nèi)具有空氣流；所述轉(zhuǎn)子鋼筒與定子鋼筒2之間填充有冷卻液9。

轉(zhuǎn)子部件包括轉(zhuǎn)子鋼筒10，貼附于轉(zhuǎn)子鋼筒10內(nèi)壁上的磁鋼11。

磁鋼11之間具有沙漏式插片12。

轉(zhuǎn)子鋼筒10的圓周面上包覆有滾筒包膠13。

加強(qiáng)筋8包括發(fā)散形加強(qiáng)筋8和一對平行設(shè)置的加強(qiáng)筋8。

軸承6的內(nèi)外側(cè)分別設(shè)有內(nèi)油蓋15和軸承蓋14；所述內(nèi)油蓋15、端蓋7和軸承蓋14三者之間通過緊固件連接。