[實用新型]連接器自動插針機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720963059.X
• 申請日: 2017-08-03
• 公開（公告）號: CN207009877U
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡運俊
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市鼎力自動化科技有限公司
• 主分類號: H01R43/20
• 分類號: H01R43/20
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司44214
• 代理人: 吳世民

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種連接器組裝設(shè)備，具體的說是一種連接器用自動插針機。

背景技術(shù)

目前的連接器插針機，多僅能實現(xiàn)直針插入及切斷的加工，但并不能實現(xiàn)帶直角折彎的連接器的自動插針的加工，雖然部分連接器先將插針直線插入再進行人工打折或是設(shè)備打折，但其在打折時，經(jīng)常會發(fā)生針的移位、變形，無法很好的保證加工質(zhì)量和加工一致性。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供一種可實現(xiàn)帶有折彎插針加工前檢測的連接器自動插針機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種連接器自動插針機，包括機架、膠件震動排序裝置、插針排序出料裝置、插針導(dǎo)入折彎裝置、插針預(yù)壓緊裝置、插針位置調(diào)整裝置，數(shù)針裝置、插針導(dǎo)正裝置、電性檢測裝置、出料裝置，機架上安裝有一主導(dǎo)軌；主導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有往復(fù)式循環(huán)推料機構(gòu)；插針導(dǎo)入折彎裝置、插針預(yù)壓緊裝置、插針位置調(diào)整裝置、數(shù)針裝置、插針導(dǎo)正裝置、電性檢測裝置、出料裝置依序安裝在機架上，并均與主導(dǎo)軌對位配合；膠體震動排序裝置與主導(dǎo)軌相接；插針排序出料裝置包括一個震動盤、與震動盤出料口相連的震動導(dǎo)軌、安裝在震動導(dǎo)軌上的插針治具；插針導(dǎo)入折彎裝置安裝在機架上并與主導(dǎo)軌及插針排序出料裝置對位配合，插針導(dǎo)入折彎裝置用于將插針導(dǎo)入后進行90度沖折；插針預(yù)壓緊裝置包括與插針形狀尺寸相適配的壓料塊以及帶動壓料塊運動的氣缸；插針位置調(diào)整裝置包括料板以及與料板配合的驅(qū)動料板水平往復(fù)運動的電機；數(shù)針裝置包括光電計數(shù)器，光電計數(shù)器安裝在主導(dǎo)軌上，可實現(xiàn)對插針的計算，防止漏針；插針導(dǎo)正裝置包括導(dǎo)正板、驅(qū)動導(dǎo)正板垂直運動的氣缸，導(dǎo)正板上設(shè)有若干個插針槽，插針槽的尺寸、數(shù)量與插針數(shù)量及尺寸相適配；電性檢測裝置包括若干個導(dǎo)電探針，利用導(dǎo)電探針實現(xiàn)對插針進行電性導(dǎo)通測試；出料裝置包括水平驅(qū)動機構(gòu)、安裝在水平驅(qū)動機構(gòu)上的進料導(dǎo)板、用于蓋緊進料導(dǎo)板的蓋板，進料導(dǎo)板上開設(shè)有若干個進料槽，蓋板上設(shè)有與進料槽對位配合的凸起，利用蓋板上的凸起與進料槽配合形成條形進料倉，水平驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動不同的進料倉與主導(dǎo)軌的出料口對位配合，實現(xiàn)不同進料倉的順序進料。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計和使命，實現(xiàn)對帶有折彎插針的連接器的自動插針、檢測、導(dǎo)正，效率高，速度快。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為方便對本實用新型作進一步的理解，現(xiàn)結(jié)合附圖舉出實施例，對本實用新型作進一步的說明。

實施例：

如圖1-5所示，包括機架1、膠件震動排序裝置2、插針排序出料裝置3、插針導(dǎo)入折彎裝置4、插針預(yù)壓緊裝置5、插針位置調(diào)整裝置6，數(shù)針裝置7、插針導(dǎo)正裝置8、電性檢測裝置9、出料裝置10，機架1上安裝有一主導(dǎo)軌11；主導(dǎo)軌11內(nèi)設(shè)有往復(fù)式循環(huán)推料機構(gòu)；插針導(dǎo)入折彎裝置4、插針預(yù)壓緊裝置5、插針位置調(diào)整裝置6、數(shù)針裝置7、插針導(dǎo)正裝置8、電性檢測裝置9、出料裝置10依序安裝在機架1上，并均與主導(dǎo)軌11對位配合；膠體震動排序裝置2與主導(dǎo)軌11相接；插針排序出料裝置3包括一個震動盤、與震動盤出料口相連的震動導(dǎo)軌、安裝在震動導(dǎo)軌上的插針治具；插針導(dǎo)入折彎裝置4安裝在機架1上并與主導(dǎo)軌11及插針排序出料裝置3對位配合，插針導(dǎo)入折彎裝置4用于將插針導(dǎo)入后進行90度沖折；插針預(yù)壓緊裝置5包括與插針形狀尺寸相適配的壓料塊以及帶動壓料塊運動的氣缸；插針位置調(diào)整裝置6包括料板以及與料板配合的驅(qū)動料板水平往復(fù)運動的電機；數(shù)針裝置7包括光電計數(shù)器，光電計數(shù)器安裝在主導(dǎo)軌11上，可實現(xiàn)對插針的計算，防止漏針；插針導(dǎo)正裝置8包括導(dǎo)正板、驅(qū)動導(dǎo)正板垂直運動的氣缸，導(dǎo)正板上設(shè)有若干個插針槽，插針槽的尺寸、數(shù)量與插針數(shù)量及尺寸相適配；電性檢測裝置9包括若干個導(dǎo)電探針，利用導(dǎo)電探針實現(xiàn)對插針進行電性導(dǎo)通測試；出料裝置10包括水平驅(qū)動機構(gòu)12、安裝在水平驅(qū)動機構(gòu)12上的進料導(dǎo)板13、用于蓋緊進料導(dǎo)板13的蓋板14，進料導(dǎo)板13上開設(shè)有若干個進料槽，蓋板14上設(shè)有與進料槽對位配合的凸起，利用蓋板14上的凸起與進料槽配合形成條形進料倉，水平驅(qū)動機構(gòu)12用于驅(qū)動不同的進料倉與主導(dǎo)軌11的出料口對位配合，實現(xiàn)不同進料倉的順序進料。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，但是凡未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。