[實用新型]一種“三廢”混燃立式余熱鍋爐系統

有效

• 申請號: 201720962250.2
• 申請日: 2017-08-03
• 公開（公告）號: CN207279635U
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 王清正
• 申請（專利權）人: 中清源環保節能有限公司
• 主分類號: F23G5/00
• 分類號: F23G5/00;F23G5/44;F23G5/46;F23G7/00;F23J15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鍋爐領域，特別涉及一種“三廢”混燃立式余熱鍋爐系統。

背景技術

近年來,隨著我國化工行業的飛速發展，在大量生產各種化工產品的同時衍生出了諸多的廢氣(吹風氣)、廢渣(爐渣)、廢灰(除塵器細灰摻入部分高硫煤和煤矸石)，人們通常稱之為“三廢”。 我國雖然物產資源豐富 ,但煤、石油等不可再生能源數量有限，能源利用率低、生態環境惡化等問題日益突出,這在很大程度上制約了經濟的持續健康發展。

在各種耗能工業系統中, 余熱鍋爐在回收余熱 、環鏡保護等方面起著重要作用 ，通過集中循環流化燃燒 ,產生的高溫煙氣經余熱鍋爐回收 ,實現余熱發電

和副產蒸汽的目的，傳統的隧道式余熱鍋爐出灰量大，加劇煙氣對鍋爐受熱面的腐蝕，減短鍋爐的使用壽命，且占地面積較大，運行維護成本較高。

實用新型內容

本實用新型針對傳統隧道式余熱鍋爐的特點，提供了一種效率更高，使用壽命更長，運行穩定可靠的余熱鍋爐。

本實用新型是這樣實現的：一種“三廢”混燃立式余熱鍋爐系統，包括吹風氣入口，三廢混燃爐，高溫旋風除塵分離器，立式余熱鍋爐，除塵器，脫硫裝置，風機，煙囪，所述三廢混燃爐中上部設置有吹風氣入口，所述立式余熱鍋爐進口接三廢混燃爐的出口且所述立式余熱鍋爐從上至下依次包括鍋筒，過熱器，對流管束，省煤器，空氣預熱器，鍋爐前部并列布置兩個高溫旋風分離器，其后部依次設置有除塵器，脫硫裝置，風機，煙囪，所述高溫旋風分離器下部及底部分別設置有水冷裝置和雙級鎖氣放灰裝置，分別用于冷卻分離出的高溫灰塵和煙氣側密封及自動干排灰，降低了工作人員的勞動強度，更加節約和環保，所述三廢混燃爐爐膛采用大截面，高頂結構，廢氣及廢渣在爐膛中停留時間長，燃料燃燒更充分，熱效率高，爐膛截面為4m—5.8m，爐膛內煙氣流速為0.2-1米/秒。

優選的，所述過熱器采用吊掛管結構且兩級噴水減溫，溫度調節范圍大。

優選的，所述立式余熱鍋爐受熱面四周采用膜式壁爐墻結構，保證了鍋爐的密封性，提高了整體換熱效果，煙氣進口溫度為850℃—950℃，額定蒸汽壓力為3.82mpa。

優選的，所述鍋筒采用鋼板焊制而成。

本實用新型的有益效果是：采用慣性分離原理實現爐內兩級氣、固分離，除灰效果更好，更能保持受熱面的清潔，從而提高余熱鍋爐的熱效率及使用壽命，爐內煙氣流平穩均勻，達到鍋爐安全、穩定運行的目的，運行維護成本降低。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單介紹，

圖1為所述“三廢”混燃立式余熱鍋爐系統的結構示意圖；

圖2為立式余熱鍋爐的內部結構示意圖；

圖中：1、吹風氣入口；2、三廢混燃爐；3、高溫旋風分離器；4、立式余熱鍋爐；5、除塵器；6、脫硫裝置；7、風機；8、煙囪；9、水冷裝置；10、雙級鎖氣放灰裝置；11、鍋筒；12、過熱器；13、對流管束；14、省煤器；15、空氣預熱器。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

參見附圖1、附圖2，一種“三廢”混燃立式余熱鍋爐系統，包括吹風氣入口1，三廢混燃爐2，高溫旋風除塵分離器3，立式余熱鍋爐4，除塵器5，脫硫裝置6，風機7，煙囪8，所述三廢混燃爐2中上部設置有吹風氣入口1，所述立式余熱鍋爐4進口接三廢混燃爐2的出口且所述立式余熱鍋爐4從上至下依次包括鍋筒11，過熱器12，對流管束13，省煤器14，空氣預熱器15，鍋爐前部并列布置兩個高溫旋風分離器3，其后部依次設置有除塵器5，脫硫裝置6，風機7，煙囪8，所述高溫旋風分離器3下部及底部分別設置有水冷裝置9和雙級鎖氣放灰裝置10，分別用于冷卻分離出的高溫灰塵和煙氣側密封及自動干排灰，降低了工作人員的勞動強度，更加節約和環保。

所述三廢混燃爐2爐膛采用大截面，高頂結構，廢氣及廢渣在爐膛中停留時間長，燃料燃燒更充分，熱效率高，爐膛截面為4m—5.8m，爐膛內煙氣流速為0.2米/秒—1米/秒。

所述過熱器12采用吊掛管結構且兩級噴水減溫，溫度調節范圍大。

所述立式余熱鍋爐4受熱面四周采用膜式壁爐墻結構，保證了鍋爐的密封性，提高了整體換熱效果，煙氣進口溫度為850℃—950℃，額定蒸汽壓力為3.82mpa。

所述鍋筒11采用鋼板焊制而成。