[實用新型]金屬陶瓷發(fā)熱體組件

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720960984.7
• 申請日: 2017-08-02
• 公開（公告）號: CN207269270U
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張惠群
• 申請（專利權(quán)）人: 張惠群
• 主分類號: H05B3/30
• 分類號: H05B3/30;H05B3/50
• 代理公司: 深圳市攜眾至遠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)44306
• 代理人: 成義生,龍予倩

1.一種金屬陶瓷發(fā)熱體組件，其特征在于，其包括金屬陶瓷發(fā)熱體(10)和金屬導(dǎo)熱體(20)，所述金屬導(dǎo)熱體(20)包覆于所述金屬陶瓷發(fā)熱體(10)的部分或全部外表面而與所述金屬陶瓷發(fā)熱體(10)固定結(jié)合在一起，所述金屬導(dǎo)熱體(20)與所述金屬陶瓷發(fā)熱體(10)的部分或全部外表面相貼合。

2.如權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷發(fā)熱體組件，其特征在于，所述金屬導(dǎo)熱體(20)具有容置所述金屬陶瓷發(fā)熱體(10)的容置腔(21)，所述容置腔(21)的形狀與所述金屬陶瓷發(fā)熱體(10)的形狀相適配。

3.如權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷發(fā)熱體組件，其特征在于，所述金屬導(dǎo)熱體(20)包括金屬導(dǎo)熱體本體(22)和釬焊部(23)，所述金屬導(dǎo)熱體本體(22)被構(gòu)造成與所述金屬陶瓷發(fā)熱體(10)的形狀相適配，其在未真空釬焊前具有由其一端延伸至其另一端的開口(221)，所述開口(221)通過真空釬焊固定結(jié)合在一起而形成所述釬焊部(23)，所述釬焊部(23)與所述金屬導(dǎo)熱體本體(22)一體而形成所述金屬導(dǎo)熱體(20)。

4.如權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷發(fā)熱體組件，其特征在于，所述金屬導(dǎo)熱體(20)包括金屬導(dǎo)熱體本體(22)和釬焊部(23)，所述金屬導(dǎo)熱體本體(22)被構(gòu)造成與所述金屬陶瓷發(fā)熱體(10)的形狀相適配，其在未真空釬焊前具有疊合在一起的端部，其疊合的端部通過真空釬焊固定結(jié)合在一起而形成所述釬焊部(23)，所述釬焊部(23)與所述金屬導(dǎo)熱體本體(22)一體而形成所述金屬導(dǎo)熱體(20)。

5.如權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷發(fā)熱體組件，其特征在于，所述金屬導(dǎo)熱體(20)包括釬焊部(23)及可對合的第一金屬導(dǎo)熱體(25)和第二金屬導(dǎo)熱體(26)，所述第一金屬導(dǎo)熱體(25)和第二金屬導(dǎo)熱體(26)在未真空釬焊前對合的形狀與所述金屬陶瓷發(fā)熱體(10)的形狀相適配，其對合的部位通過真空釬焊固定結(jié)合在一起而形成所述釬焊部(23)，所述第一金屬導(dǎo)熱體(25)、第二金屬導(dǎo)熱體(26)和所述釬焊部(23)一體而形成所述金屬導(dǎo)熱體(20)。

6.如權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷發(fā)熱體組件，其特征在于，所述金屬導(dǎo)熱體(20)包括至少2個可圍合成與所述金屬陶瓷發(fā)熱體(10)形狀相適配的金屬導(dǎo)熱體單體及釬焊部(23)，所述金屬導(dǎo)熱體單體對接的部位通過真空釬焊固定結(jié)合在一起而形成所述釬焊部(23)，所述金屬導(dǎo)熱體單體和所述釬焊部(23)一體而形成所述金屬導(dǎo)熱體(20)。

7.如權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷發(fā)熱體組件，其特征在于，所述金屬陶瓷發(fā)熱體(10)設(shè)有電極引線(11)，在所述金屬導(dǎo)熱體(20)的與所述電極引線(11)相對應(yīng)的位置處設(shè)有可防止所述金屬陶瓷發(fā)熱體(10)短路的保護部(24)。

8.如權(quán)利要求7所述的金屬陶瓷發(fā)熱體組件，其特征在于，所述保護部(24)為形成于所述金屬導(dǎo)熱體(20)上的通孔，所述通孔使得朝向所述金屬導(dǎo)熱體(20)的電極引線(11)暴露出來而不與所述金屬導(dǎo)熱體(20)接觸。

9.如權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷發(fā)熱體組件，其特征在于，在所述金屬導(dǎo)熱體(20)的局部或全部外表面設(shè)有散熱體(30)。

10.如權(quán)利要求9所述的金屬陶瓷發(fā)熱體組件，其特征在于，所述散熱體(30)為波紋散熱片，該波紋散熱片的一端經(jīng)多個彎折而沿金屬導(dǎo)熱體(20)的長度方向或?qū)挾确较蚧蜉S向而延伸至其另一端，其彎折而形成的彎折部(31)與所述金屬導(dǎo)熱體(20)的外表面固定結(jié)合在一起，所述波紋散熱片的各彎折部(31)之間間隔的距離為1～10mm。