技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于汽車光源部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種與鉬箔封接的硬質(zhì)玻璃鹵素?zé)簟?/p>

背景技術(shù)

如業(yè)界所知，鹵素?zé)羰褂玫牟Ａв袃纱箢悾阂皇且缘聡?guó)SCHOTT公司為代表的硬質(zhì)玻璃，考慮到膨脹系數(shù)問(wèn)題，因而使用鉬桿與之封接；二是我國(guó)國(guó)產(chǎn)的石英玻璃，由于石英玻璃的膨脹系數(shù)極小（5.5×10^-7/℃），因而幾乎沒(méi)有一種金屬能與之匹配。將厚度為30μm的鉬箔的邊緣電解成刀刃形狀后與石英玻璃封接是目前普遍的做法，對(duì)此還可參見(jiàn)“燈用鉬箔技術(shù)要求”（中國(guó)照明電器，2017-1）。進(jìn)而如業(yè)界所知，桿狀鉬桿在拉制時(shí)，表面容易出現(xiàn)裂紋，該裂紋會(huì)影響與玻璃的封接密封性，從而導(dǎo)致燈泡漏氣。

由于前述的硬質(zhì)玻璃和石英玻璃各有千秋，因而不乏對(duì)硬質(zhì)玻殼燈泡感興趣的廠商，同樣也不乏對(duì)石英玻殼燈泡產(chǎn)生濃厚興趣的廠商。但是如果使用燈泡的廠商選擇硬質(zhì)玻殼燈泡，那么石英玻殼燈泡的生產(chǎn)廠商無(wú)法滿足向用戶提供硬質(zhì)玻璃燈泡的要求，這是因?yàn)殂f箔容易變形。由此可知，石英玻璃燈泡的制造難度高于硬質(zhì)玻璃燈泡。

于是，如果在無(wú)需對(duì)鉬箔的邊緣部位電解成刀刃形狀的前提下直接在石英燈生產(chǎn)線上將鉬箔與硬質(zhì)玻璃封接，那么不失為一個(gè)良好的技術(shù)措施，但是在迄今為止公開(kāi)的專利和非專利文獻(xiàn)中均未見(jiàn)諸有相應(yīng)的技術(shù)啟示，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種無(wú)需將鉬箔的邊緣電解成刀刃形狀并可直接在石英燈生產(chǎn)線上與硬質(zhì)玻璃封接而藉以降低制造難度、有利于保障鉬箔與硬質(zhì)玻璃的密封封接效果而藉以避免漏氣的與鉬箔封接的硬質(zhì)玻璃鹵素?zé)簟?/p>

本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種與鉬箔封接的硬質(zhì)玻璃鹵素?zé)簦荼倔w，該毛泡本體包括一硬質(zhì)玻殼，在硬質(zhì)玻殼的下端延伸有一玻殼腔封閉端，并且在硬質(zhì)玻殼的硬質(zhì)玻殼腔內(nèi)設(shè)有燈絲，該燈絲串接在一對(duì)第一鉬桿的上端之間，而該對(duì)第一鉬桿的下端朝向玻殼腔封閉端的方向延伸，并且在該玻殼腔封閉端內(nèi)封閉有一對(duì)鉬箔，所述的一對(duì)第一鉬桿的下端分別與一對(duì)鉬箔的上部電氣連接，而一對(duì)鉬箔的下部分別與一對(duì)第二鉬桿的上端電氣連接，該對(duì)第二鉬桿的下端伸展至玻殼腔封閉端外并且在使用狀態(tài)下與燈頭電氣連接，其中，所述的玻殼腔封閉端由彼此對(duì)稱的并且各呈扁平狀的兩玻殼封閉瓣結(jié)合為一體構(gòu)成，所述的一對(duì)鉬箔位于所述的兩玻璃封閉瓣之間，特征在于所述的一對(duì)鉬箔的厚度為50-100μm。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述硬質(zhì)玻殼的硬質(zhì)玻殼腔內(nèi)設(shè)有一對(duì)石英棒，所述的一對(duì)第一鉬桿挾持在一對(duì)石英棒之間。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于將一對(duì)鉬箔的厚度選擇在50-100μm的范圍，因而無(wú)需將鉬箔的邊緣電解成刀刃形狀并且可直接在石英燈生產(chǎn)線上與硬質(zhì)玻璃封接，既可降低制造難度，又能保障鉬箔與硬質(zhì)玻璃的密封封接效果，避免漏氣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

請(qǐng)參見(jiàn)圖1，示出了毛泡本體1，該毛泡本體1包括一硬質(zhì)玻殼11，在硬質(zhì)玻殼11的下端延伸有一玻殼腔封閉端111，并且在硬質(zhì)玻殼11的硬質(zhì)玻殼腔112內(nèi)設(shè)有燈絲113，該燈絲113串接在一對(duì)第一鉬桿114的上端之間，而該對(duì)第一鉬桿114的下端朝向玻殼腔封閉端111的方向延伸，并且在該玻殼腔封閉端111內(nèi)封閉有一對(duì)鉬箔1111，前述的一對(duì)第一鉬桿114的下端分別與一對(duì)鉬箔1111的上部電氣連接，而一對(duì)鉬箔1111的下部分別與一對(duì)第二鉬桿115的上端電氣連接，該對(duì)第二鉬桿115的下端伸展至玻殼腔封閉端111外并且在使用狀態(tài)下與燈頭電氣連接，其中，前述的玻殼腔封閉端111由彼此對(duì)稱的并且各呈扁平狀的兩玻殼封閉瓣結(jié)合為一體構(gòu)成，前述的一對(duì)鉬箔1111位于前述的兩玻璃封閉瓣之間。

作為本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)：前述的一對(duì)鉬箔1111的厚度優(yōu)選為75μm。

優(yōu)選地，在前述硬質(zhì)玻殼11的硬質(zhì)玻殼腔112內(nèi)設(shè)有一對(duì)石英棒116，前述的一對(duì)第一鉬桿114挾持在一對(duì)石英棒116之間，具體而言，在一對(duì)石英棒116經(jīng)高溫熔融后將一對(duì)第一鉬桿114可靠挾持。此外，依據(jù)專業(yè)常識(shí)，在前述硬質(zhì)玻殼腔112內(nèi)充入有鹵素氣體。

實(shí)施例2：

僅將一對(duì)鉬箔1111的厚度改為50μm，其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。

實(shí)施例3：

僅將一對(duì)鉬箔1111的厚度改為100μm，其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實(shí)地兌現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。