[實用新型]雙斜面拉絲模具用模芯

有效

• 申請號: 201720958015.8
• 申請日: 2017-08-02
• 公開（公告）號: CN207222599U
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 陳飛
• 申請（專利權）人: 宜昌給立金剛石工業有限公司
• 主分類號: B21C3/04
• 分類號: B21C3/04
• 代理公司: 宜昌市慧宜專利商標代理事務所(特殊普通合伙)42226
• 代理人: 彭婭

技術領域

本實用新型涉及拉絲模具的制造領域，具體涉及一種雙斜面拉絲模具用模芯。

背景技術

拉絲模具的核心部件是天然鉆石、人工鉆石或聚晶PCD（聚晶金剛石）材料。隨著聚晶PCD材料生產工藝的成熟以及聚晶PCD模芯在拉絲生產中具有的耐磨、穩定性好的特點日益明顯，PCD模芯在模具生產中被越來越廣泛地應用。

拉絲模具生產過程中需要用膠水將PCD模芯粘接到不銹鋼模套內孔的底部的中心位置，然后使用燒結粉末填充不銹鋼模套內孔的空隙部分，加上芯蓋后經過高溫高壓燒結，燒結粉末將PCD模芯緊密包裹并與不銹鋼模套融為一體。

常規的PCD模芯外觀是扁的圓柱或多邊形棱柱，該形狀的PCD模芯在燒結過程中和由此形狀的PCD模芯制成的拉絲模具在拉絲現場使用時，主要存在以下缺陷：

1、扁的圓柱或棱柱形PCD模芯在燒結過程中與燒結粉末的接觸面積小。

2、由圓柱狀或棱柱狀PCD模芯制成的拉絲模具在拉絲生產過程中，只有模芯下方的燒結體和不銹鋼模套承受拉拔時?？着c金屬材料之間的摩擦力形成的沖擊力，PCD模芯側面的燒結體受力較小，從而造成拉絲過程中PCD模芯容易破裂。在大直徑、高硬度的金屬材料拉絲過程中，該破裂現象尤其明顯，造成PCD模芯使用壽命偏短。

3、現有的拉絲口容易磨損，其中最先磨損的位置在靠近拉絲進口一側。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種雙斜面拉絲模具用模芯，能夠提高模芯在拉絲過程中承受的拉拔力，提高模具的使用壽命，優選的方案中，能夠延長拉絲進口的使用壽命。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種雙斜面拉絲模具用模芯，在模芯的側壁設有相對傾斜面，所述的相對傾斜面的兩端靠近模芯中線，相對傾斜面的中部位置遠離模芯的中心線。

優選的方案中，所述的模芯為相對的錐臺體或梯臺體，模芯中部位置的外接圓直徑較大。

優選的方案中，相對傾斜面的斜面與中心線的第一夾角為1~89°。

優選的方案中，相對傾斜面的斜面與中心線的第一夾角為15~45°。

優選的方案中，相對傾斜面的斜面與中心線的第一夾角為25~35°。

優選的方案中，相對傾斜面的斜面與中心線的第一夾角為30°。

優選的方案中，在模芯的中心線位置設有拉絲口，拉絲口從一端到另一端依次為第二錐形段、第一錐形段、直線段、第一錐形段和第二錐形段。

優選的方案中，所述的第一錐形段與中心線的第三夾角為8~20°；

所述的第二錐形段與中心線的第二夾角為50~70°。

優選的方案中，在模芯的外圍從內到外依次設有燒結體和模套；

燒結體和模套分別設有與拉絲口相對應的開口。

優選的方案中，所述的模芯材質為鉆石、人工鉆石或聚晶金剛石。

本實用新型提供的一種雙斜面拉絲模具用模芯，通過采用在模芯外壁設置相對傾斜面的方案，增大了模芯與燒結體之間的接觸面積，經測試，本實用新型方案制作的模芯相對于現有技術，使用壽命可以延長1.5~2倍。優選的方案中，采用拉絲口對稱結構的方案，在使用一段時間后，將整個模套翻轉180度，將原來的拉絲出口作為進口，進一步延長了拉絲口的使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的主視結構示意圖。

圖2為本實用新型的主視整體結構示意圖。

圖3為現有技術中模芯的主視結構示意圖。

圖中：模芯1，相對傾斜面101，中心線102，拉絲進口2，第一夾角3，第二夾角4，第三夾角5，第二錐形段6，第一錐形段7，直線段8，燒結體9，模套10。

具體實施方式

如圖1中，一種雙斜面拉絲模具用模芯，在模芯1的側壁設有相對傾斜面101，所述的相對傾斜面101的兩端靠近模芯1中線，相對傾斜面101的中部位置遠離模芯1的中心線102。由此結構，本實用新型除了端面受力，側面也能夠受力，增大了受力面積，并且由于受到拉力后，還具有徑向分力，也能夠使燒結體9在受壓后更為密實。本例中的相對傾斜面101可以是平面也可以是曲面。

可選的方案中，所述的模芯1材質為鉆石、人工鉆石或聚晶金剛石。本例中采用聚晶金剛石。

優選的方案中，所述的模芯1為相對的錐臺體或梯臺體，模芯1中部位置的外接圓直徑較大。本例中優選的采用相對的錐臺體形狀。