[實用新型]一種燃煤熱電廠超低排放電袋除塵系統

有效

• 申請號: 201720956082.6
• 申請日: 2017-08-02
• 公開（公告）號: CN207324383U
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 王清正
• 申請（專利權）人: 中清源環保節能有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D46/02;B01D46/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種燃煤熱電廠超低排放電袋除塵系統，包括鍋爐、脫硫裝置、電袋復合除塵器、儲灰倉、羅茨風機、引風機、煙囪，所述的電袋復合除塵器包括煙氣進口、氣流分布板、電場凈氣室、濾袋凈氣室，濾袋凈氣室為三個，所述的濾袋凈氣室連接上部凈氣室，上部凈氣室通過上部的提升閥連接排氣管，排氣管通過引風機連接煙囪,煙氣進口管道上設置旁路煙道及旁路提升閥，將旁路煙道與排氣管連通，當煙氣超溫等異常情況下，除塵器進口提升閥和除塵器出口提升閥全部關閉，煙氣從旁路煙道排放，從而達到保護濾袋的目的，本實用新型適用于火電廠300MW機組配套使用，具有排放濃度低、適應性強、運行費用低、濾袋使用壽命長且檢修方便的優點。

技術領域

本實用新型涉及一種燃煤熱電廠超低排放電袋除塵系統，屬于環保科技技術領域。

背景技術

2012年新的排放標準開始實施，規定新上火電項目煙塵排放濃度應控制在30mg/m3以下，某些重點地區要求低于20mg/m3這一新標準相比2004年的排放標準規定的又有所提高，國內燃煤電廠中，鍋爐配套的除塵設備以電除塵器為主，占總容的95%以上，同時，一些老舊電廠目前還在使用水膜除塵器和多管旋風除塵器，水膜除塵器和旋風除塵器從機理上很難達到較高的除塵效率，而電除塵器又受到設計水平、鍋爐運行狀況、燃煤煤種、粉塵的物理化學性能等因素的影響這導致了國內現役的除塵設備大多不能達到新的排放標準的要求，電除塵器只有依靠增加電場數量或電場寬度來達到環保要求，但這樣投資和運行費用都將大幅度上升，在經濟上不劃算。

實用新型內容

為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供了一種燃煤熱電廠超低排放電袋除塵系統。

本實用新型所采用的技術方案是：一種燃煤熱電廠超低排放電袋除塵系統，包括鍋爐、脫硫裝置、電袋復合除塵器、儲灰倉、羅茨風機、引風機、煙囪，所述的電袋復合除塵器包括煙氣進口、氣流分布板、電場凈氣室、濾袋凈氣室、濾袋凈氣室為三個，所述的濾袋凈氣室連接上部凈氣室，上部凈氣室通過上部的提升閥連接排氣管，排氣管通過引風機連接煙囪, 煙氣進口管道上設置旁路煙道及旁路提升閥，將旁路煙道與排氣管連通，當煙氣超溫等異常情況下，除塵器進口提升閥和除塵器出口提升閥全部關閉，煙氣從旁路煙道排放，從而達到保護濾袋的目的,所述的電場凈氣室設置2個電場，4個供電分區，雙進、雙出口，4個灰斗，極板采用480C型式;極線采用BS芒刺線; 在高含塵量條件下也不會產生電暈封閉，陰、陽極振打均采用頂部電磁振打，同極間距400mm，異極間距200mm，電場長度選取2x4000mm，寬度選取22900mm，高度選取12500mm，所述的濾袋凈氣室的濾袋直徑為130mm，濾袋長9m，每兩個濾袋中心線間距為180mm。

優選的，濾袋凈氣室濾袋的濾料為聚四氟乙稀覆膜。

優選的，濾袋凈氣室濾袋的清灰方式為在線回轉低壓脈沖清灰，一個濾袋束設置一個脈沖閥，利用回轉噴吹管進行噴吹清灰，隨著過濾時間的延長，濾袋外表面的粉塵層不斷加厚，使得濾袋內外壓差不斷增加，當壓差達到預先設定的值時，清灰自動控制系統會發出信號，脈沖閥被打開，回轉噴管中噴出的脈沖氣體陸續的對濾袋進行清掃，脈沖氣流沖入濾袋中使濾袋產生振動變形，從而使濾袋上的粉塵層被剝離下來落入灰斗中。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的燃煤熱電廠超低排放電袋除塵系統適用于火電廠300MW機組配套使用，具有以下優點:1.排放濃度低，電袋復合型除塵器的運行效果優于單純的電除塵器或袋式除塵器，粉塵排放濃度甚至可以小于10mg/m3；2.適應性強，電袋復合型除塵器適應各種煤種，可以捕集不同性質的粉塵，在煙氣參數發生較大波動時穩定工作；3.運行費用低，相同的除塵效率下，電袋復合型除塵器運行阻力低于袋式除塵器，耗電量小，運行費用低；4.濾袋使用壽命長，由于電除塵除去大部分粉塵，減輕了后面袋除塵的負荷，降低清灰頻率，延長濾袋的使用壽命，減少運行投資的費用；5.因進氣煙道和出氣煙道都設置了提升閥，在不停爐的情況下即可換袋，方便了檢修。