[實用新型]采用錫料焊接的電池模組

有效

• 申請號: 201720953107.7
• 申請日: 2017-08-01
• 公開（公告）號: CN206961919U
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 伍偉東;夏先坤
• 申請（專利權）人: 伍偉東;夏先坤
• 主分類號: H01M2/10
• 分類號: H01M2/10;H01M2/20;H01M2/22;H01M10/04;H01M10/613;H01M10/617;H01M10/653;B23K3/00;B23K3/08
• 代理公司: 北京天盾知識產權代理有限公司11421
• 代理人: 黃鵬飛

【技術領域】

本實用新型涉及電池技術領域，尤其涉及一種采用錫料焊接的電池模組。

【背景技術】

電池模組結構的穩定可靠性直接關系和影響到整個電池系統的性能表現與壽命。目前，為了滿足使用需求，經常需要將多個單體電池組成大型電池模組，通常采用激光點焊或電阻焊的方式將單體電池與匯流板上的焊片連接起來。然而激光點焊及電阻焊均存在效率低、焊點面積小、導電率低、焊接點拉力強度小、脫焊假焊虛焊率高等缺點。

鑒于以上弊端，實有必要提供一種采用錫料焊接的電池模組以克服以上缺陷。

【實用新型內容】

本實用新型的目的在于提供一種可以增大匯流板和單體電池之間的焊接面積，提高導電率、加強焊接點拉力強度以及可以與自動化焊錫設備配合的采用錫料焊接的電池模組。

為了實現上述目的，本實用新型提供一種采用錫料焊接的電池模組，包括若干單體電池、一對間隔相對的固定板及一對間隔相對的匯流板；所述固定板包括相背的第一端面和第二端面并開設有若干貫穿所述第一端面和第二端面的通孔，若干單體電池位于一對固定板的第一端面之間且每個單體電池的兩端分別穿過對應一個固定板的通孔；一對匯流板分別固定在一對固定板的第二端面上；所述匯流板包括基板，所述基板上開設有若干與所述固定板的通孔一一對應的開孔；所述匯流板還包括設置在開孔內且與所述開孔的邊緣連接的焊片；所述焊片的寬度范圍在1.5mm至15mm之間；每個單體電池的兩端分別與對應一個焊片通過錫料焊接固定。

在一個優選實施方式中，所述單體電池為圓柱形電池，所述開孔呈圓形且相鄰兩個開孔的中心間距至少為所述開孔的直徑的1.05倍；所述焊片呈矩形且位于對應開孔的一條直徑的位置處且兩端與所述開孔的邊緣連接；所述開孔的直徑范圍在4.5mm至60mm之間。

在一個優選實施方式中，所述固定板的第二端面的周緣向遠離所述第一端面的方向凸起形成凸緣，所述匯流板通過與所述固定板的凸緣卡合的方式固定在所述固定板的第二端面上。

在一個優選實施方式中，所述匯流板的一側邊緣向垂直于所述基板的方向延伸形成若干個安裝部。

在一個優選實施方式中，所述固定板還包括一個連接所述第一端面和第二端面的側面，所述側面凹陷形成若干與所述匯流板的安裝部對應配合的安裝槽。

在一個優選實施方式中，所述匯流板由金屬板沖壓制成且所述基板和所述焊片為同種材料一體成型。

在一個優選實施方式中，所述基板的厚度在0.15至5mm，所述焊片的厚度在0.05mm至5mm之間。

在一個優選實施方式中，所述固定板由絕緣材料制成。

在一個優選實施方式中，所述錫料為錫膏。

在一個優選實施方式中，所述基板與所述焊片由不同的金屬材料制成，且所述焊片通過焊接方式焊接于所述基板上。

與現有技術相比，本實用新型采用錫料焊接的電池模組的有益效果在于：通過設定匯流板上的焊片的寬度值，并結合錫料焊接工藝，使電池模組具有導電率高、焊接點拉力強度大、可靠性好的特點；并且錫料焊接無焊接損害，錫料焊接后錫能保護焊點不產生氧化銹蝕；另外，由于焊點面積大，且是單體電池跟導熱效率極高的銅材或鋁材匯流板直接接觸，熱交換效率高，利用銅材或鋁材進行電池模組各單體電池間的散熱、均熱，消除單體電池充放電過程的熱積聚現象。電池模組的熱控制越好，一致性越高，電池模組的儲放電量及壽命安全性能等就會更好。

【附圖說明】

圖1為本實用新型采用錫料焊接的電池模組的立體結構示意圖。

圖2為圖1所示采用錫料焊接的電池模組的另一個視角的爆炸圖。

圖3為圖2所示固定板的結構示意圖。

圖4為圖2所示匯流板的結構示意圖。

圖5為本實用新型采用錫料焊接的電池模組的單體電池涂布錫膏后的主視爆炸圖。

圖6為本實用新型采用錫料焊接的電池模組的單體電池上涂布錫膏的結構舉例說明示意圖。

圖7為本實用新型采用錫料焊接的電池模組的匯流板的焊片上涂布錫膏的結構舉例說明示意圖。

【具體實施方式】

為了使本實用新型的目的、技術方案和有益技術效果更加清晰明白，以下結合附圖和具體實施方式，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解的是，本說明書中描述的具體實施方式僅僅是為了解釋本實用新型，并不是為了限定本實用新型。