[實用新型]電子蠟燭燈殼體和電子蠟燭燈

有效

• 申請號: 201720951183.4
• 申請日: 2017-08-01
• 公開（公告）號: CN207018853U
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 林素梅
• 申請（專利權）人: 林素梅
• 主分類號: F21K9/90
• 分類號: F21K9/90;F21V15/01;F21V29/56
• 代理公司: 深圳市龍成聯合專利代理有限公司44344
• 代理人: 周雷

技術領域

本實用新型屬涉及一種電子蠟燭燈殼體和電子蠟燭燈。

背景技術

現有的電子蠟燭燈的殼體在制作時，一般是先設置一圓筒形的塑膠外殼，然后向塑膠外殼內部灌注預制好的蠟水，待蠟水完全填充塑膠外殼的內部后將裝有蠟水的塑膠外殼放置冷卻，待塑膠外殼內的蠟水完全冷卻形成蠟體后，利用數控機床(銑床/車床或者CNC)對塑膠外殼內的蠟體的內部進行挖空處理使其形成蠟殼(即內部中空的蠟體)；這種方法制得的電子蠟燭燈殼體存在以下問題：一、由于蠟體厚度很厚，蠟水冷卻形成整塊蠟體時間很長，通常需要2～4個小時；二、利用數控機床對整塊蠟體進行挖空處理，工序多、效率低、成本高；三、數控機床對蠟體進行挖空處理時，蠟體被切削加工掉的部分與數控機床上高速運轉的刀具接觸時會發生氧化，并且蠟體被切削掉的部分會形成蠟粉或者蠟塊散落在機床表面與機床表面的油污和渣滓混雜在一起，這樣蠟體被切削掉的部分就不能直接回收用于新的蠟殼的制作，從而會造成材料的浪費，導致石蠟的有效利用率很低，不利于成本的降低；四、數控機床通過高速運轉的刀具切削蠟體形成蠟殼的內表面時蠟殼的內表面容易發生氧化，出現發白的現象，這樣就會影響整個電子蠟燭燈殼體的使用效果。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了一種電子蠟燭燈殼體和電子蠟燭燈。

本實用新型是這樣實現的，一種電子蠟燭燈殼體，包括圓筒形的塑膠外殼和圓筒形的塑膠內殼，所述塑膠外殼套設在所述塑膠內殼外部，所述塑膠外殼和塑膠內殼同軸設置，所述塑膠外殼的內壁與所述塑膠內殼的外周壁之間間隔設置，所述塑膠外殼與塑膠內殼之間填充有蠟體。

進一步地，所述塑膠外殼的頂部居中開設有通孔，所述塑膠內殼的頂部固設有與所述通孔密封配合的凸環。

進一步地，所述通孔內固設有位于所述塑膠外殼內壁上的限位凸臺，所述凸環上部開設有與所述限位凸臺卡接的限位槽。

進一步地，所述塑膠外殼的頂部開設有弧形凹槽。

進一步地，所述塑膠外殼的外表面上覆有石蠟層。

本實用新型還提供了一種電子蠟燭燈，包括火焰片、機芯以及如前所述的電子蠟燭燈殼體。

本實用新型提供的電子蠟燭燈殼體和電子蠟燭燈，該電子蠟燭燈殼體中的蠟體在制造時先將塑膠外殼和塑膠內殼組合起來，然后將蠟水注入塑膠外殼的內壁與塑膠內殼的外表面之間，蠟體是由蠟水冷卻硬化后自然形成；蠟體內部中空，蠟體壁本身的厚度很薄，冷卻硬化的速度很快，大約只需要20分鐘，這樣就極大地縮短了蠟體冷卻成型時間，便于提高生產效率；而且，由于蠟體的制作不需要數控機床二次加工，這樣就簡化了蠟體的制作工藝，節約了時間，降低了生產成本，進一步提高了生產效率；同時，還避免了由于二次加工造成的石蠟材料的浪費，便于提高石蠟的有效利用率；另外，由于蠟體形成的過程不要二次加工，這樣就保證了蠟體生產出來時表面不會發生氧化發白的現象，從而便于保證整個電子蠟燭燈殼體的使用效果。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的電子蠟燭燈殼體的主視圖。

圖2是圖1的A-A方向的剖視圖。

圖3是本實用新型實施例提供的電子蠟燭燈殼體的分解圖。

圖4是圖3中B處的放大圖。

圖5是本實用新型實施例提供的電子蠟燭燈的立體結構圖。

圖6是本實用新型實施例提供的支撐治具使用時的示意圖

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的一種電子蠟燭燈殼體，包括圓筒形的塑膠外殼1和圓筒形的塑膠內殼2，塑膠外殼1套設在塑膠內殼2外部，塑膠外殼1和塑膠內殼2同軸設置，塑膠外殼1的內壁與塑膠內殼2的外周壁之間間隔設置，塑膠外殼1與塑膠內殼2之間填充有蠟體3。

如圖3～圖5所示，進一步地，塑膠外殼1的頂部居中開設有通孔11，塑膠內殼2的頂部固設有與通孔11密封配合的凸環21；凸環21安裝到通孔11內以后能夠使塑膠外殼1的上端開口(即通孔11)封閉，這樣就防止將蠟水注入塑膠外殼1與塑膠內殼2之間的空間后蠟水從塑膠外殼1的上端泄露。