[實用新型]小型斷路器自動測試調節機構

有效

• 申請號: 201720947397.4
• 申請日: 2017-08-01
• 公開（公告）號: CN206930753U
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發明（設計）人: 趙小波;張健豪;張新勇;徐亨明;江毅
• 申請（專利權）人: 浙江亨達電子設備有限公司
• 主分類號: G01R31/327
• 分類號: G01R31/327
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種小型斷路器自動測試調節機構。

背景技術

小型斷路器是一種應用非常廣泛的低壓控制電器，在小型斷路器的生產過程中，需要對產品進行延時斷路特性測試，現有國內低壓電器生產廠家在進行延時性能校驗的時候，大多還是采用手工操作的方式，由工人將產品固定在校驗臺的測試夾具上，固定好后進行測試，夾具無法自動夾緊產品，動作復雜，效率低下。

為此，本申請人申請了一種小型斷路器測試夾具[授權公告號為CN 203838176U]，包括底板、設于底板上的定夾板和與定夾板相對設置的動夾板，所述定夾板和動夾板均采用環氧樹脂材料制成，小型斷路器位于所述的定夾板與動夾板之間，底板上還具有驅動動夾板向定夾板橫向移動的驅動結構，定夾板與動夾板之間設有導通小型斷路器的供電結構。

通過設置上述的測試夾具，可自動加緊及松開斷路器，使用靈活方便，但在進行小型斷路器過載脫扣性能調節時仍采用手工操作的方式，由工人手持小螺絲刀對斷路器進行調節。這種方式不但效率低下，而且測試精度往往達不到要求。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種工作效率高的小型斷路器自動測試調節機構。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：

本小型斷路器自動測試調節機構，包括底板，所述的底板上固定有定夾板、與定夾板相對設置的動夾板和用于驅動動夾板相對于定夾板運動的驅動結構，所述的定夾板與動夾板之間設有用于導通小型斷路器的供電結構，其特征在于，所述的定夾板上穿設有與小型斷路器的微調螺絲對應設置的螺絲刀，所述的底板上還設有用于驅動螺絲刀旋轉的步進電機，所述的步進電機與螺絲刀之間設有連接結構。

在上述的小型斷路器自動測試調節機構中，所述的連接結構包括設于步進電機輸出軸上的連軸套一，上述螺絲刀的一端與該連軸套一連接。

在上述的小型斷路器自動測試調節機構中，所述螺絲刀的一端設有連軸套二，所述的連軸套二與連軸套一相對設置，且所述的連軸套一與連軸套二之間通過彈簧連接。

在上述的小型斷路器自動測試調節機構中，所述的定夾板上固定有支撐軸承，所述的螺絲刀穿設在支承軸承內。

在上述的小型斷路器自動測試調節機構中，所述的底板上固定有L形支架一，上述的步進電機固定在L形支架一上。

在上述的小型斷路器自動測試調節機構中，所述的供電結構包括固定在定夾板上的觸頭一、固定在動夾板上的觸頭二和恒流源，所述恒流源的一個電極與觸頭一連接，恒流源的另一個電極與觸頭二連接。

當小型斷路器被夾持在動夾板與定夾板之間時，恒流源、觸頭一、小型斷路器和觸頭二通過導線形成了一個閉合回路，將小型斷路器導通。

在上述的小型斷路器自動測試調節機構中，上述的驅動結構包括氣缸，所述的動夾板固定在氣缸的活塞桿前端。

在上述的小型斷路器自動測試調節機構中，所述的底板上還固定有L形支架二，所述的氣缸固定在該L形支架二上。

在上述的小型斷路器自動測試調節機構中，所述的動夾板采用環氧樹脂絕緣材料制成。

在上述的小型斷路器自動測試調節機構中，所述的定夾板采用環氧樹脂絕緣材料制成。

本機構適用于小型斷路器生產線的過載脫扣性能測試調節。工作時，工人將小型斷路器放置于定夾板與動夾板之間，隨后氣缸活塞桿伸出將觸頭一和觸頭二分別與小型斷路器兩側的接線柱緊密接觸后開始測試，同時螺絲刀插入小型斷路器的微調螺絲中，恒流源對小型斷路器進行供電，同時步進電機轉動帶動螺絲刀對小型斷路器進行自動微調，測試調節完畢后氣缸退回，使觸頭一與觸頭二與小型斷路器脫離，實現了自動化，提高了效率。

與現有技術相比，本小型斷路器自動測試調節機構具有以下優點：可根據程序控制氣缸和步進電機動作，將小型斷路器自動定位加緊，定位通電后螺絲刀對微調螺絲進行微調，以實現調節供需的自動化，從而提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種較佳實施例的結構示意圖。

圖中，1、底板；2、定夾板；3、動夾板；4、螺絲刀；5、步進電機；6、連軸套一；7、連軸套二；8、彈簧；9、支撐軸承；10、L形支架一；11、觸頭一；12、觸頭二；13、恒流源；14、氣缸；15、L形支架二。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。