[實用新型]自動補油的擠壓去毛刺設備

有效

• 申請號: 201720945909.3
• 申請日: 2017-08-01
• 公開（公告）號: CN207463899U
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發明（設計）人: 昌越彬;蔣明睿
• 申請（專利權）人: 成都益睿信科技有限公司
• 主分類號: B21D19/00
• 分類號: B21D19/00;B21D37/18;B21D43/20
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 趙宇

本實用新型公開了自動補油的擠壓去毛刺設備，包括橫梁，所述橫梁頂部一側焊接有儲油箱，所述儲油箱底部焊接有導油管，且導油管內部設置有電磁閥，所述橫梁頂部另一側焊接有電機，且電機通過皮帶與從動桿傳動連接，所述從動桿兩側焊接有限位板，所述從動桿底部焊接有擠壓臺，所述擠壓臺內部開設有補油孔，所述擠壓臺底部焊接有鋼化層，所述操作臺表面中心處開設有回收倉，所述操作臺表面兩側開設有定位槽，且定位槽頂部設置有定位塊，所述操作臺底部焊接有底座，且底座外表面設置有控制器。本實用新型中，該設備整體結構設計簡單合理，實現了自動補油的功能，同時工作效率高效，操作靈活便捷，具有較強的實用性。

技術領域

本實用新型涉及機械設備技術領域，尤其涉及自動補油的擠壓去毛刺設備。

背景技術

毛刺是指金屬件表面出現余屑和表面極細小的顯微金屬顆粒，這些被稱為毛刺，毛刺越多，其質量標準越低，一般產品允許有一定高度的毛刺存在，但焊管的內外毛刺必須刮除，毛刺產生的原因是：剪切刀刃變鈍，間隙過大；鋸片遲鈍，或安裝不當；沖頭磨損或安裝不當；火焰切割操作不當；焊接制度不規范等幾種情況，因此需要對毛刺進行及時的清除。

然而現有的去毛刺設備在使用過程中存在著一些不足之處，一方面設備不能自動補油，導致擠壓部位摩擦阻力較大，另一方面毛刺碎屑不能及時回收，容易發生碎屑聚集現象，導致機械污染。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的自動補油的擠壓去毛刺設備。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：自動補油的擠壓去毛刺設備，包括橫梁，所述橫梁頂部一側焊接有儲油箱，所述儲油箱底部焊接有導油管，且導油管內部設置有電磁閥，所述橫梁頂部另一側焊接有電機，且電機通過皮帶與從動桿傳動連接，所述從動桿兩側焊接有限位板，所述從動桿底部焊接有擠壓臺，所述擠壓臺內部開設有補油管，所述擠壓臺底部焊接有鋼化層，所述橫梁底部兩側通過支架與操作臺連接，所述操作臺表面中心處開設有回收倉，所述操作臺表面兩側開設有定位槽，且定位槽頂部設置有定位塊，所述操作臺底部焊接有底座，且底座外表面設置有控制器。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述儲油箱外表面設置有用于觀察油量的刻度線。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述擠壓臺為梯形結構，其上端直徑小于下端直徑10cm。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述導油管的出口端直徑與補油管的開口端直徑大小相等。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述限位板共安裝有兩個，且兩個限位板的底部均設置有半圓弧形滑頭。

本實用新型中，首先通過設置的擠壓臺為梯形結構，其上端直徑小于下端直徑10cm，增大了擠壓臺對加工零件的相對接觸面積，從而降低了擠壓去毛刺時擠壓臺受到的反作用力，降低了擠壓臺的使用磨損，其次通過限位板底部設置的半圓弧形滑頭，減小了限位板在移動過程中與橫梁之間的相對摩擦力，從而便于從動桿的左右移動，進而提高了擠壓臺的移動靈活性，最后通過設置的回收倉，能夠對清除的毛刺起到回收儲存的作用，避免毛刺碎屑在擠壓臺表面聚集過多而影響設備的正常運行，提高了設備的工作穩定性。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的自動補油的擠壓去毛刺設備的結構示意圖；

圖2為本實用新型擠壓機構的結構示意圖。

圖例說明：