[實(shí)用新型]針對(duì)358鏈輪的補(bǔ)縮系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720945618.4
• 申請(qǐng)日: 2017-07-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207119752U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樊憲國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東惠宇精密機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/08
• 分類號(hào): B22C9/08
• 代理公司: 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11371
• 代理人: 龍禮妹

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鑄造工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種針對(duì)358鏈輪的補(bǔ)縮系統(tǒng)。

背景技術(shù)

眾所周知，鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。鑄造是生產(chǎn)鑄件的常見(jiàn)工藝方法，其應(yīng)用非常廣泛。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用鑄造方法獲得。

但是，很顯然鑄件在凝固過(guò)程中，如果控制不當(dāng)，就容易產(chǎn)生如縮孔、縮松、熱裂、氣孔、夾雜等鑄造缺陷。因鑄件厚度不相同，厚大部位溫度較高冷確慢，薄件部分冷確快，因冷確不能同步，產(chǎn)生先后冷確，這時(shí)就會(huì)產(chǎn)生縮陷，補(bǔ)縮就是為了解決縮陷問(wèn)題。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中的針對(duì)此情況，一般選擇使用冒口補(bǔ)縮方式進(jìn)行處理；即冒口是只為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補(bǔ)充部分(即鑄型內(nèi)用于存儲(chǔ)金屬液的空腔，在鑄件形成時(shí)補(bǔ)充給金屬)。功能在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的空腔，在鑄件形成時(shí)補(bǔ)給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用，而冒口的主要作用是補(bǔ)縮。

如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中有一種針對(duì)358鏈輪的冒口補(bǔ)縮裝置(包括澆注杯A1、橫澆道A2、四個(gè)澆注單元A3和六個(gè)冒口A4)；358鏈輪為典型的環(huán)形鑄件，由于鑄件本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)一般現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)了兩個(gè)冒口A4(傳統(tǒng)冒口均為圓柱形狀)，很顯然這樣根本不利于鐵水的膨脹補(bǔ)縮，補(bǔ)縮能力不強(qiáng)；而且每型只能安裝四個(gè)澆注單元A3(即生產(chǎn)四個(gè)鑄件)，生產(chǎn)效率較低。

綜上，如何克服傳統(tǒng)冒口補(bǔ)縮裝置的上述技術(shù)缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種針對(duì)358鏈輪的補(bǔ)縮系統(tǒng)，以解決上述問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型還提供了一種針對(duì)358鏈輪的補(bǔ)縮系統(tǒng)，包括澆口杯、直澆道、第一橫澆道和第二橫澆道和六個(gè)澆注單元；

且所述直澆道的一端與所述澆口杯的底部連通；所述直澆道的另一端依次連通所述第一橫澆道和所述第二橫澆道；

所述第一橫澆道自左至右依次連通三個(gè)澆注單元；所述第二橫澆道自左至右依次連通其余的三個(gè)澆注單元；

在任意一個(gè)所述澆注單元的頂部都設(shè)置有冒口，且所述冒口為頂部口徑大，底部口徑逐漸減小的筒形形狀；所述冒口的頂部還設(shè)置有壓力槽。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述壓力槽的數(shù)量為四個(gè)。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述壓力槽與對(duì)應(yīng)的所述冒口連通。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；每個(gè)所述澆注單元還包括內(nèi)澆口。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述內(nèi)澆口設(shè)置在每個(gè)所述澆注單元的底部。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述澆口杯與所述直澆道之間還設(shè)置有過(guò)濾片。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述澆注單元分別為第一澆注單元和第二澆注單元和第三澆注單元、第四澆注單元和第五澆注單元和第六澆注單元。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述第一澆注單元和所述第二澆注單元和所述第三澆注單元橫向自左向右依次排列；所述第四澆注單元和所述第五澆注單元和所述第六澆注單元橫向自左向右依次排列。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述第一橫澆道分別與所述第一澆注單元的冒口、所述第二澆注單元的冒口、所述第三澆注單元的冒口連通。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述第二橫澆道分別與所述第四澆注單元的冒口、所述第五澆注單元的冒口、所述第六澆注單元的冒口連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型提供的一種針對(duì)358鏈輪的補(bǔ)縮系統(tǒng)，分析上述針對(duì)358鏈輪的補(bǔ)縮系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)可知：

上述針對(duì)358鏈輪的補(bǔ)縮系統(tǒng)，包括澆口杯、直澆道、第一橫澆道和第二橫澆道和六個(gè)澆注單元；且所述直澆道的一端與所述澆口杯的底部連通；所述直澆道的另一端依次連通所述第一橫澆道和所述第二橫澆道；

所述第一橫澆道自左至右依次連通三個(gè)澆注單元；所述第二橫澆道自左至右依次連通其余的三個(gè)澆注單元；在任意一個(gè)所述澆注單元的頂部都設(shè)置有冒口，且所述冒口為頂部口徑大，底部口徑逐漸減小的筒形形狀。

該針對(duì)358鏈輪的補(bǔ)縮系統(tǒng)，改變了冒口的形狀，并在冒口處安裝了壓力槽，這樣就增強(qiáng)了補(bǔ)縮能力；最初每型生產(chǎn)4個(gè)鑄件，改進(jìn)后每型生產(chǎn)6個(gè)鑄件，這樣可以使生產(chǎn)效率提高50％；原來(lái)每個(gè)鑄件2個(gè)冒口頸改進(jìn)之后每個(gè)鑄件1個(gè)冒口頸，后清理工作量明顯減小。

附圖說(shuō)明