[實用新型]大型風力發電機底座鑄件防脹箱支撐裝置

有效

• 申請號: 201720945584.9
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN207119766U
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發明（設計）人: 樊憲國
• 申請（專利權）人: 山東龍馬重科有限公司
• 主分類號: B22C21/12
• 分類號: B22C21/12
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 龍禮妹

技術領域

本實用新型涉及鑄造工藝設備技術領域，尤其涉及一種大型風力發電機底座鑄件防脹箱支撐裝置。

背景技術

眾所周知，砂型鑄造是在砂型中生產鑄件的鑄造方法，是鑄造行業中的一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。

然而，尤其針對大型風力發電機底座鑄件這樣的大型鑄件鑄造時，極易引起砂箱膨脹變形；例如：風電鑄件尺寸較大，在澆注時靜壓壓頭高(例如一個高4m的鑄件靜壓壓頭高達270KPa。)；同時，風電鑄件材質均為球墨鑄鐵，在凝固過程中其石墨化膨脹壓強高達3MPa。

目前風電鑄件所采用的砂箱多為鋼結構砂箱，難以承受如此高的壓力。在澆注及鑄件凝固過程中砂箱會退讓變形，產生“脹箱”現象，導致鑄件產生變形、縮松等情況，嚴重時會導致鑄件報廢，給鑄造廠造成巨大損失(如圖1所示，上述圖1的箭頭方向即為砂箱膨脹變形的方向)。

綜上，如何在實施大型風力發電機底座鑄件鑄造時克服傳統砂箱易變形的上述技術缺陷是本領域技術人員急需解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種大型風力發電機底座鑄件防脹箱支撐裝置，以解決上述問題。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

本實用新型還提供了一種大型風力發電機底座鑄件防脹箱支撐裝置，包括四排支撐架組件，且四排所述支撐架組件圍繞砂箱的四周側壁上設置，且每排所述支撐架組件均垂直于所述砂箱的側壁處；

每排所述支撐架組件連接在所述砂箱與地坑側壁或是保溫中鑄件之間；所述支撐架組件用于通過來自于地坑側壁或是鑄件的反作用力限制所述砂箱的四周側壁膨脹變形。

需要說明的是，在合箱后，將該支撐架置于砂箱與地坑側壁或保溫中鑄件之間，通過支撐架的張緊功能，將砂箱頂緊，防止砂箱在澆注和凝固過程中退讓變形，以達到防止鑄件變形和產生縮松的目的，從而提高鑄件質量。

優選的，作為一種可實施方案；每排所述支撐架組件包括多個依次間隔排列的支撐架。

優選的，作為一種可實施方案；所述支撐架包括鋼管以及左側端面法蘭、右側端面法蘭、左側螺桿、右側螺桿、左側螺母、右側螺母；

其中，所述左側端面法蘭、所述右側端面法蘭分別焊接連接在所述鋼管的左右兩端；所述左側端面法蘭上還設置有螺紋孔；且所述左側螺桿依次螺紋連接左側螺母以及左側端面法蘭；

所述右側端面法蘭上也設置有螺紋孔；所述右側螺桿依次螺紋連接右側螺母以及右側端面法蘭。

優選的，作為一種可實施方案；所述支撐架還包括把手；且所述把手焊接連接在所述鋼管的側壁上。

優選的，作為一種可實施方案；所述把手為兩個，兩個把手分別焊接在所述鋼管的兩端處。

優選的，作為一種可實施方案；所述把手為U型把手，且所述把手為直徑為12mm的圓鋼結構件。

優選的，作為一種可實施方案；所述鋼管為截面形狀為方形鋼管；且所述鋼管的截面長度為100mm，所述鋼管的整體長度尺寸為1800mm，厚度尺寸為5mm。

優選的，作為一種可實施方案；所述左側端面法蘭為矩形形狀，且所述左側端面法蘭的形狀與所述鋼管的截面形狀相同。

優選的，作為一種可實施方案；所述右側端面法蘭為矩形形狀，且所述右側端面法蘭的形狀與所述鋼管的截面形狀相同。

優選的，作為一種可實施方案；所述左側螺桿、所述右側螺桿均為M42螺桿；且所述左側螺母與所述右側螺母均為M42螺母。

與現有技術相比，本實用新型實施例的優點在于：

本實用新型提供的一種大型風力發電機底座鑄件防脹箱支撐裝置，分析上述大型風力發電機底座鑄件防脹箱支撐裝置的主要結構可知：

上述大型風力發電機底座鑄件防脹箱支撐裝置，其主要包括四排支撐架組件，且四排所述支撐架組件圍繞砂箱的四周側壁上設置，且每排所述支撐架組件均垂直于所述砂箱的側壁處；

每排所述支撐架組件連接在所述砂箱與地坑側壁或是保溫中鑄件之間；所述支撐架組件用于通過來自于地坑側壁或是鑄件的反作用力限制所述砂箱的四周側壁膨脹變形。

需要說明的是，在合箱后，將該支撐架置于砂箱與地坑側壁或保溫中鑄件之間，通過支撐架組件的張緊功能，將砂箱頂緊，防止砂箱在澆注和凝固過程中退讓變形，以達到防止鑄件變形和產生縮松的目的，從而提高鑄件質量。