[實用新型]一種塑料板注塑模具

有效

• 申請號: 201720944820.5
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN207206587U
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 錢建根
• 申請（專利權）人: 福建省華科模具科技有限公司
• 主分類號: B26F1/16
• 分類號: B26F1/16;B26D7/02;B26D7/10;B26D7/00
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司35205
• 代理人: 孫振玲

技術領域

本實用新型涉及一種塑料板注塑模具，屬模具領域。

背景技術

傳統的塑料板注塑模具包括相互配合的上模組件和下膜組件，下模組件中設有與塑料板對應的成型腔室，上模組件中設有用于輸送料液的料道，料道與成型腔室連通，在下模組件中設有頂料機構，在塑料板成型后，通過頂料機構將塑料板中成型腔室中的塑料板頂起實現脫模，傳統的這種模具，在塑料板成型之后，料液在料道中形成水口料，水口料與塑料板連接在一起，需要通過另外的工序將水口料從塑料板中取出，其整體加工效率相對較低。

鑒于此，本發明人對上述問題進行深入的研究，遂有本案產生。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種能夠提高塑料板加工效率的塑料板注塑模具。

為了達到上述目的，本實用新型采用這樣的技術方案：

一種塑料板注塑模具,包括相互配合的上模組件和下模組件，下模組件中設有成型腔室，上模組件中設有用于輸送料液的料道，料道的出料端與成型腔室連通，在下模組件中設有頂料機構，還包括設置在所述下模組件中的凸臺，所述上模組件中設有用于收納凸臺的收納槽，凸臺中設有中間料槽，中間料槽的進料端與所述料道的出料端連通，中間料槽的出料端與成型腔室連通，且中間料槽的出料口設置在成型腔室的側壁，凸臺對應成型腔室的側壁設有剪切壁，剪切壁的下端與成型腔室的側壁的上端銜接。

作為本實用新型的一種優選方式，所述上模組件包括面板、固定在面板的下表面的上連接板以及固定在上連接板的下表面的上模板，所述下模組件包括底板、固定在底板的上表面的第一下連接板、固定在第一下連接板的上表面的第二下連接板以及固定在第二下連接板上的下模板，所述成型腔室設置在下模板上。

作為本實用新型的一種優選方式，所述第一下連接板上開設有安裝空間，所述頂料機構包括驅動板和設置在驅動板上頂料桿，頂料桿包括第一頂料桿和第二頂料桿，第一頂料桿穿過所述第二下連接板并從所述下模板的下表面穿至所述成型腔室，第二頂料桿穿過所述第二下連接板并從所述下模板的下表面穿至所述中間料槽。

作為本實用新型的一種優選方式，所述驅動板與所述第二下連接板之間設有復位彈簧，在所述底板上對應所述驅動板設有供驅動裝置伸入的通孔。

采用本實用新型的技術方案后，通過在上模組件上設置凸臺并形成剪切壁，塑料板注塑成型后，通過頂料機構將塑料板向上頂起，由于中間料槽的出料口設置在成型腔室的側壁上，塑料板向上移動時會對中間料槽的出料口處的水口料施加剪切力，從而將中間料槽的出料口處的水口料擠斷，實現塑料板與水口料的分離，提高塑料板的注塑效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的剖視圖；

圖3為本實用新型的局部分解結構示意圖；

圖4為圖3中A處的放大圖；

圖中：

10-上模組件11-面板

12-上連接板13-上模板

20-下模組件21-底板

22-第一下連接板23-第二下連接板

24-安裝空間

31-驅動板32-復位彈簧

33-第一頂料桿34-第二頂料桿

40-料道50-凸臺

51-中間料槽52-剪切壁

53-出料口60-塑料板

70-成型腔室71-側壁

211-通孔 80-水口料

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面結合附圖進行詳細闡述。

參照圖1至圖4，一種塑料板注塑模具,包括相互配合的上模組件10和下模組件20，下模組件20中設有與塑料板對應的成型腔室70，在實施例中，設置4個成型腔室70，可以同時成型四個塑料片，上模組件10中設有用于輸送料液的料道40，料道40的出料端與成型腔室70連通，在下模組件20中設有頂料機構。

本實用新型還包括設置在所述下模組件20中的凸臺50，所述上模組件10中設有用于收納凸臺50的收納槽(圖中被遮擋，未示出)，凸臺50中設有中間料槽51，中間料槽51的進料端與所述料道40的出料端連通，中間料槽51的出料端與成型腔室70連通，且中間料槽51的出料口設置在成型腔室70的側壁71，凸臺50對應成型腔室70的側壁設有剪切壁52，剪切壁52的下端與成型腔室70的側壁的71上端銜接。優選地，中間料槽51對應剪切壁52的槽段相對于水平方向傾斜設置且其與水平面的夾角為銳角，采用這種結構，水口料80更加容易被擠斷。