[實用新型]一種連續蒸餾式釀酒設備

有效

• 申請號: 201720943225.X
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN207376034U
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 龔穎
• 申請（專利權）人: 龔穎
• 主分類號: C12G3/12
• 分類號: C12G3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種連續蒸餾式釀酒設備及實施方案，其主要特征在于：進料泵抽送酒醪經單向閥和盤管注入甑桶內，甑桶內的液面到達液位感應器設定的高位值時，關閉進料泵，打開循環泵，酒醪經循環泵和單向閥在盤管和甑桶內循環。酒醪在盤管內經加熱設備加熱后在甑桶內蒸發，酒蒸汽經冷凝器冷凝成液態酒。冷凝器液態酒出口的酒度感應器檢測酒的度數，當度數低于預定值時關閉進料泵和循環泵，打開排料泵，排空甑桶內的酒醪，重新由進料泵抽入新的酒醪進行新一輪的蒸餾。

技術領域

本實用新型涉及釀酒設備技術領域，具體而言，涉及一種連續蒸餾式釀酒設備及實施方案。

背景技術

釀酒設備是酒業生產廠家必不可少的釀酒工具，在釀酒工業中，由發酵后的酒醪經蒸餾工序形成的酒蒸汽進行冷卻形成液態酒。現有釀酒設備一般是將發酵好的酒醪放到甑桶里面，然后進行加熱，使水蒸氣中含有酒精蒸汽，隨著管道排放到冷卻設備中，經過進一步的冷卻，形成液態酒。

這樣的方式有明顯的缺點：

1.甑桶里的酒醪蒸餾完后要降溫，再把它從甑桶里取出來，再裝上新的酒醪，重新加熱，造成熱量的大量浪費。

2.在出酒時，酒的度數由高到低會有變化，中間要根據情況來分段取酒，直到度數達不到要求后，停止加熱，再冷卻，取出酒醪后換下一輪蒸餾。這些工作全憑經驗，很難實行自動化操作。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種可連續操作的蒸餾式釀酒設備以達到在釀酒過程中實現流水式作業，提高釀酒效率的目的，解決現有釀酒設備釀酒效率低下的問題。

本實用新型一種連續蒸餾式釀酒設備，包括高導熱性材料制成的盤管、甑桶、進料泵及與其相聯的單向閥、循環泵及與其相聯的單向閥、出料泵、進料口溫度感應器、循環口溫度感應器、甑桶液位感應器、冷凝器液態酒出口的酒度感應器、以及加熱設備和冷凝器。

如附圖一所示：進料泵B1通過單向閥F1經輸送管及三通連接在高導熱材料制成的盤管G的下部進口。高導熱材料制成的盤管G的上部出口經管道連接在甑桶Z的上部入口，在甑桶Z的入口處設有溫度感應器C1，用以檢測甑桶入口處原料的溫度。在甑桶內設有液面位置感應器M，用以檢測甑桶內液面的位置。在甑桶外包裹有隔熱材料W，用以減少熱量流失。在甑桶下部有兩個出口，分別是循環口和排料口。甑桶循環口通過管道經循環泵B2和單向閥F2及三通連接在高導熱材料制成的盤管G的下部進口，甑桶循環口出口處設有溫度感應器C2，用以檢測甑桶出口處原料的溫度。甑桶排料口經管道連接在排料泵BP。甑桶頂部通過管道連接到冷凝器L，將在甑桶內蒸發的酒蒸汽導入到冷凝器以冷凝成液態酒。在冷凝器L上有冷凝水入口L1、冷凝水出口L2和液態酒出口L3。在液態酒出口處連接有液態酒度數感應器J。

本實用新型的主要特征在于：酒醪在鍋爐（或其他加熱設備）內經盤管加熱后進入甑桶，再通過循環泵輸送，在加熱盤管與甑桶內循環流動，酒蒸汽在甑桶內蒸發后經冷凝器冷凝成液態酒。

采用本實用新型具有如下優點：

1.本實用新型酒醪蒸餾完成后直接排放酒糟，不用降低加熱設備的溫度，大大減少熱量損失。

2.本實用新型進料和出料全部由輸送泵實現，大大減少勞動強度。

3.本實用新型蒸餾時酒醪在盤管和甑桶內循環，一直處于流動狀態，加熱均勻，并且流動狀態更利于酒蒸汽的蒸發。

4.本實用新型可以采用分級取酒，便于對蒸餾出來的酒進行分級，利于以后酒的勾調等后續工序。

5.本實用新型結構簡單，方便于模塊化，自動化設計各種實施方案。

附圖說明

附圖1：

附圖1為單級工作的連續蒸餾式釀酒設備的實施方案，其各組成部分如下：