[實用新型]一種多鋸片仿形機

有效

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• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN207156170U
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發(fā)明（設計）人: 魯加旺
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州廣隆富機械設備有限公司
• 主分類號: B28D1/04
• 分類號: B28D1/04;B28D7/00
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙)32246
• 代理人: 于浩江

技術領域

本實用新型涉及一種多鋸片仿形機。

背景技術

現(xiàn)有的石材仿形機大多為單鋸片結(jié)構(gòu)，通過仿形桿與仿形塊配合對石材進行加工，但一次只能加工一根石材，如果需要大批量生產(chǎn)，就需要放置多臺仿形機，同時進行加工，但在加工前還需要對每臺仿形機進行對刀，每臺仿形機都需要設置仿形桿與仿形塊和上卸料的裝置，需要耗費大量人力物力，產(chǎn)品質(zhì)量不高，并且加工效率較低。

實用新型內(nèi)容

針對上述存在的技術問題，本實用新型的目的是：提出了一種多鋸片仿形機。

本實用新型的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的：一種多鋸片仿形機，包含底座和龍門架，底座上設置有移料機構(gòu)，龍門架上設置有橫移架；所述橫移架的前后兩側(cè)各設置有一組切削組件，切削組件包含升降機構(gòu)、切削電機和刀軸，切削電機和刀軸均設置在升降機構(gòu)上；所述刀軸水平設置，刀軸由切削電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，刀軸上設置有多個鋸片，兩組切削組件在同一水平面上交錯設置，兩個刀軸上的所有鋸片在龍門架正面平面上的投影依次等間距排列；所述龍門架上還設置有仿形塊，橫移架上還設置有與仿形塊配合的仿形桿。

優(yōu)選的，所述移料機構(gòu)包含送料平臺和移料電機，底座的左右兩側(cè)各設置有1條滑軌，滑軌的方向與鋸片平行，送料平臺下側(cè)的左右兩端分別設置有與兩條滑軌配合的滑輪組件，移料電機通過齒輪齒條結(jié)構(gòu)帶動送料平臺沿滑軌移動。

優(yōu)選的，所述送料平臺上設置有多個間隔均勻的隔料銷，送料平臺的下側(cè)設置有多根間隔均勻的加強板。

優(yōu)選的，所述升降機構(gòu)上設置有軸承套，刀軸與軸承套配合，刀軸的兩端上均設置有鋸片夾具，鋸片夾具的兩端各裝夾1個鋸片。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型的多鋸片仿形機，通過在底座上設置移料機構(gòu)，并在橫移架的前后兩側(cè)各設置一組切削組件，使一臺機器上可以設置多個鋸片，并且多個鋸片等間距間隔設置，可以同時對多條石材進行仿形加工，節(jié)省了人力，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型所述的一種多鋸片仿形機的主視圖；

附圖2為本實用新型所述的移料機構(gòu)的示意圖；

附圖3為本實用新型所述的兩組切削組件的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖來說明本實用新型。

如附圖1-3所示，本實用新型所述的一種多鋸片仿形機，包含底座1和龍門架2，底座1上設置有移料機構(gòu)，龍門架2上設置有橫移架3，橫移架3由電機絲桿結(jié)構(gòu)控制在龍門架2上橫向滑動；所述橫移架3的前后兩側(cè)各設置有一組切削組件，兩組切削組件在同一水平面上交錯設置，切削組件包含升降機構(gòu)4、切削電機5和刀軸6，切削電機5和刀軸6均設置在升降機構(gòu)4上；所述刀軸6水平設置，刀軸6由切削電機5通過同步帶驅(qū)動轉(zhuǎn)動；所述升降機構(gòu)4上設置有軸承套41，刀軸6與軸承套41配合，刀軸6的兩端上均設置有鋸片夾具42，鋸片夾具42的兩端各裝夾1個鋸片7，兩個刀軸6上共設置有8個鋸片7，8個鋸片7在龍門架2正面平面上的投影依次等間距排列；所述龍門架2上還設置有仿形塊8，橫移架3上還設置有與仿形塊8配合的仿形桿9。

所述移料機構(gòu)包含送料平臺11和移料電機12，底座1的左右兩側(cè)各設置有1條滑軌，滑軌的方向與鋸片7平行，送料平臺11下側(cè)的左右兩端分別設置有與兩條滑軌配合的滑輪組件13，移料電機12通過齒輪齒條結(jié)構(gòu)14帶動送料平臺11沿滑軌移動；所述送料平臺11上設置有7個間隔均勻的隔料銷15，7個隔料銷15將送料平臺11的上表面分隔出8個工位；由于石材較重，還需要在送料平臺11的下側(cè)設置有多根間隔均勻的加強板16。

工作時，先將8條石材原料按照隔料銷15分隔好的位置放置，設置仿形塊8，仿形塊8的截面形狀與石材需要加工成型的截面形狀相同，并調(diào)節(jié)橫移架3進行對刀；機器運行后，橫移架3帶動兩組切削組件同步依次橫向進給，升降機構(gòu)4帶動切削組件隨仿形桿9依次下降同樣的高度，切削時，移料電機12不斷帶動送料平臺11前后移動；鋸片7的切削過程為: 鋸片7下降切削，仿形桿9到位后鋸片7升起，橫移架3橫向進給，鋸片7再次下降切削，以此類推，直到仿形桿9沿仿形塊8走完。

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。