[實(shí)用新型]一種高溫高壓固定球閥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720941758.4
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN207064705U
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭彧彪;周向青
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山維薩閥門有限公司
• 主分類號: F16K5/20
• 分類號: F16K5/20;F16K27/06
• 代理公司: 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司32224
• 代理人: 董建林,張倩倩

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及固定球閥技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種適用于加氫裂化裝置的高溫高壓固定球閥。

背景技術(shù)

加氫裂化，是一種石化工業(yè)中的工藝，即石油煉制過程中在較高的壓力和溫度下，氫氣經(jīng)催化劑作用使重質(zhì)油發(fā)生加氫、裂化和異構(gòu)化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烴的原料）的加工過程。所以用于加氫裂化的閥門就需要面臨高溫、高壓、臨氫、多雜質(zhì)這樣的嚴(yán)苛工況。

閥門中，閥座區(qū)域的密封是一種動密封，因?yàn)楦邷亍⒏邏涵h(huán)境只能使用金屬絲加石墨材質(zhì)的密封墊，傳統(tǒng)的閥座高溫高壓閥門只能使用一道密封墊密封，容易產(chǎn)生泄露，特別是二次拆裝后。臨氫環(huán)境使得閥門使用一段時(shí)間后閥座彈簧易失效，或因被介質(zhì)腐蝕導(dǎo)致提供的預(yù)緊力不夠，使閥座密封面與球體貼合不緊密從而產(chǎn)生泄露。閥門中介質(zhì)為重質(zhì)油，雜質(zhì)較多，容易沉淀在閥座區(qū)域，不易清理，且容易卡死閥座。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題為：通過改進(jìn)閥座部分的動密封結(jié)構(gòu)，優(yōu)化閥座處的密封性能，同時(shí)隔離閥座彈簧與閥門中介質(zhì)的接觸，避免雜質(zhì)在閥座區(qū)域的沉淀，提高固定球閥可靠性。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種高溫高壓固定球閥，包括閥蓋、閥座、球體和閥桿；

閥座包括對稱設(shè)置于球體兩側(cè)的左閥座本體和右閥座本體，左閥座本體和右閥座本體分別包括朝向球體的第一端，和背離球體并密封連接閥蓋的第二端；

左閥座本體和右閥座本體的第二端外周與閥蓋之間分別設(shè)有彈簧，彈簧兩側(cè)分別設(shè)有密封環(huán)；

左閥座本體和右閥座本體的第二端端部截面為向閥座內(nèi)傾斜的斜面，該斜面與閥蓋內(nèi)表面之間形成導(dǎo)流槽。

所述閥座第二端端部的斜面向閥座內(nèi)傾斜，即從第二端的外環(huán)向內(nèi)環(huán)傾斜，內(nèi)環(huán)環(huán)線所在平面距離閥座第一端的距離，小于外環(huán)環(huán)線所在平面距離閥座第一端的距離。

優(yōu)選的，閥蓋與左閥座本體和右閥座本體鄰接的內(nèi)表面為斜面，該斜面為從閥蓋的外環(huán)向閥蓋內(nèi)環(huán)傾斜。閥蓋上的斜面與閥座上的斜面之間對接形成的導(dǎo)流槽的角度范圍為優(yōu)選為90度左右，可適應(yīng)固定球閥雙向?qū)ǖ奶匦?，不管流體流向如何，皆可在導(dǎo)流槽處實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)的導(dǎo)流和沖刷。所述斜面為從閥蓋的外環(huán)向閥蓋內(nèi)環(huán)傾斜，即該斜面距離閥蓋外側(cè)邊緣較近的邊緣為閥蓋內(nèi)環(huán)線，距離閥蓋外側(cè)邊緣較遠(yuǎn)的邊緣為閥蓋外環(huán)線。

優(yōu)選的，所述彈簧與密封環(huán)之間還設(shè)置有墊片。墊片可進(jìn)一步避免彈簧處于臨氫環(huán)境，從而延長彈簧的壽命和長期使用的可靠性。

優(yōu)選的，所述密封環(huán)背離彈簧的一端為錐形。進(jìn)一步的，遠(yuǎn)離球體的一側(cè)密封環(huán)與閥蓋之間還設(shè)置有錐形壓套，錐形壓套的錐形面與密封環(huán)的錐形面相貼合。錐形壓套的設(shè)置可起到對密封環(huán)的保護(hù)作用，使得密封環(huán)的受力均勻，密封效果得到保證，同時(shí)壽命得以延長。

優(yōu)選的，左閥座本體與右閥座本體外周的彈簧為碟式彈簧。蝶式彈簧與兩側(cè)密封環(huán)之間形成全包覆式設(shè)計(jì)，無需在閥蓋或閥座本體上挖設(shè)彈簧孔，減少了閥門生產(chǎn)過程的工序，縮短了制造周期，節(jié)約了成本。

有益效果

本實(shí)用新型的固定球閥中，彈簧能夠提供閥門的初始預(yù)緊力，使得閥座與球體之間接觸可靠，同時(shí)保證兩側(cè)密封環(huán)較好的密封性能。彈簧兩側(cè)的密封環(huán)可相互彌補(bǔ)密封作用，如果有一道失效另一道會繼續(xù)起到密封作用，同時(shí)兩側(cè)密封環(huán)將彈簧全包覆，隔離了彈簧與臨氫環(huán)境以及流體介質(zhì)的接觸，延長了彈簧壽命。閥座本體第二端的斜面與閥蓋內(nèi)表面之間形成的導(dǎo)流槽，可對流體介質(zhì)起到導(dǎo)流作用，使得流體中的雜質(zhì)能夠被沖刷走，而不會沉積于閥座處，避免閥座卡死。

本實(shí)用新型為加氫裂化閥門面臨的高溫、高壓、臨氫和多雜質(zhì)工況提供了解決方案。并且因?yàn)槭褂昧说螐椈?，閥座短減少了閥蓋加工區(qū)域，縮短了工時(shí)和制造周期。

附圖說明

圖1所示為本實(shí)用新型固定球閥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為圖1中左閥座本體A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例進(jìn)一步描述。

結(jié)合圖1和圖2，本實(shí)用新型的高溫高壓固定球閥，包括閥蓋01、閥座02、球體03和閥桿04；

閥座02包括對稱設(shè)置于球體03兩側(cè)的左閥座本體和右閥座本體，左閥座本體和右閥座本體分別包括朝向球體的第一端，和背離球體并密封連接閥蓋的第二端；

左閥座本體和右閥座本體的第二端外周與閥蓋之間分別設(shè)有彈簧21，彈簧21兩側(cè)分別設(shè)有密封環(huán)23；

左閥座本體和右閥座本體的第二端端部截面為向閥座內(nèi)傾斜的斜面，該斜面與閥蓋內(nèi)表面之間形成導(dǎo)流槽。