[實用新型]一種人造高分子板材的均勻自動鋪料裝置

有效

• 申請號: 201720941335.2
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN207207171U
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 李學響;焦真超;虞林森
• 申請（專利權）人: 銅陵四通環境科技有限公司
• 主分類號: B29C70/30
• 分類號: B29C70/30;B29C70/54
• 代理公司: 銅陵市天成專利事務所34105
• 代理人: 范智強

技術領域

本實用新型涉及人造高分子板材領域，尤其涉及一種人造高分子板材的均勻自動鋪料裝置。

背景技術

在復合板的制作過程中，需要進行多次鋪料壓制工序。傳統的鋪料工序是采用人工鋪料，先將復合板材原料從攪拌機中取出，然后取布料平鋪在模具表面，再取適量原料添加在模具的布料上，利用工具反復在模具表面掃動，抹平原料，使原料較為均勻的分布，同時對過量的原料進行手動收集并回收。然而這種傳統的人工鋪料工序，需要人工從攪拌機中取出原料再進行平鋪，其人工成本高，并且采用人工鋪料容易造成均勻度差厚薄不一致、難定量，工作效率較低而且無法精準控制出料量。

實用新型內容

本實用新型的目的是解決現有技術的不足，提供一種人造高分子板材的均勻自動鋪料裝置。

本實用新型采用的技術方案是：一種人造高分子板材的均勻自動鋪料裝置，包括支架，所述支架間設有工作臺，所述工作臺上設有模具，所述模具上方設有均勻裝置，所述均勻裝置兩側通過液壓伸縮臂與支架相連；所述均勻裝置的上方設有進料倉，所述進料倉的下端通過進料軟管連接進料口；所述支架間固接有橫梁，所述橫梁位于均勻裝置的上方，所述橫梁上固接有直線軌道，所述直線軌道配有滑塊，所述滑塊上固接有連桿，所述連桿一端固接滑塊，其另一端固接出料口；所述均勻裝置的下部設有閉合裝置。

作為本實用新型的進一步改進，所述工作臺上設有移動軌道，所述模具位于移動軌道上。

本實用新型采用的有益效果是：本結構的均勻自動鋪料裝置，通過在進料倉和模具支架增加一個均勻裝置實現原料鋪設的預先鋪料，然后再由均勻裝置向模具送料，移動的均勻裝置和進料口實現原料的自動均勻鋪設。本實用新型使用簡單、維護方便，有效提高工作效率和工作質量。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖。

圖2為本實用新型的側視圖。

圖中所示：1 支架，2 工作臺，3 模具，4 均勻裝置，5 液壓伸縮臂，6 進料倉，7 輸料軟管，8 輸料口，9 橫梁，10 直線軌道，11 滑塊，12 連桿。

具體實施方式

下面結合圖1，對本實用新型做進一步的說明。

如圖1所示，一種人造高分子板材的均勻自動鋪料裝置，包括支架1，所述支架1間設有工作臺2，所述工作臺2上設有模具3，所述模具3上方設有均勻裝置4，所述均勻裝置4兩側通過液壓伸縮臂5與支架1相連；所述均勻裝置4的上方設有進料倉6，所述進料倉6的下端通過進料軟管7連接進料口8；所述支架1間固接有橫梁9，所述橫梁9位于均勻裝置4的上方，所述橫梁9上固接有直線軌道10，所述直線軌道10配有滑塊11，所述滑塊11上固接有連桿12，所述連桿12一端固接滑塊11，其另一端固接出料口8；所述均勻裝置4的下部設有閉合裝置。

本實用新型是如下工作的，第一層的原料進入進料倉，然后通過進料口鋪設到均勻裝置上。均勻裝置由液壓伸縮臂帶動實現原料的兩側鋪設。進料口通過連桿12連接到滑塊11上，滑塊11在直線導軌10上運動，從而實現原料的前后鋪設。由于整個均勻裝置在鋪設的時候處于左右移動中，能夠實現原料的小范圍擺動，配合進料口的精確下料，進而實現原料的整齊鋪設。當第一層原料在均勻裝置中整齊布設后，均勻裝置的下部打開，整個鋪設好的運料落入到模具中。均勻裝置的下部閉合。第二層的原料進入進料倉，重復上述步驟。

由于均勻裝置能夠對原料進行預先鋪設，因此當第二次原料預先鋪設時，施工人員可以對第一次鋪設的原料進行檢查和調整，而不影響到整個鋪料的工作。從而實現持續工作中的檢查和調整，有效提高工作效率。

均勻裝置下部的打開和閉合，可以通過多種方式實現。比如由支撐板和支架實現翻轉打開，再比如其下部由電磁閥控制實現打開和閉合。上述技術都屬于現有技術，此處不做累述。

為實現整個設備的高效運作，所述工作臺2上設有移動軌道，所述模具3位于移動軌道上。

本結構的均勻自動鋪料裝置，通過在進料倉和模具支架增加一個均勻裝置實現原料鋪設的預先鋪料，然后再由均勻裝置向模具送料，移動的均勻裝置和進料口實現原料的自動均勻鋪設。本實用新型使用簡單、維護方便，有效提高工作效率和工作質量。

本領域技術人員應當知曉，本實用新型的保護方案不僅限于上述的實施例，還可以在上述實施例的基礎上進行各種排列組合與變換，在不違背本實用新型精神的前提下，對本實用新型進行的各種變換均落在本實用新型的保護范圍內。